4.6 设备安装应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行，但与洁净室维护结构相连的设备、排风、排水管道等必须与维护结构同时施工安装时，与维护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁，设备或其他管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前均应将设备的送、回、排风口封闭。

　　4.7 设备要按照出厂标志方向进行装车、放置，运输过程应防止碰撞，安装就位后保持纵轴垂直，横轴水平，其允许偏差应符合表4.7的要求。

表4.7 空气处理设备安装允许偏差

　　4.8 带风机的气闸室或空气处理设备与地面之间应垫隔振层。隔振层压缩量应均匀一致，偏差小于2mm.

　　4.9 凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时间按设备的技术文件要求确定，当无规定时则不小于4h.

　　4.10 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2‰，余压阀安装位置应在室内系统的下风侧，并不应在工作面高度范围内。

　　4.11 传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。

　　4.12 装配式洁净室的安装应符合下列规定：

　　1.洁净室的顶板与壁板（包括夹芯材料）须为不燃烧材料。

　　2.洁净室地面应平整、干燥，平整度允许偏差为1‰。

　　3.壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进行。安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接。安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密。墙板的垂直允许偏差为2‰。顶板水平度的允许偏差与每个房间的几何尺寸的允许偏差均为2‰。

　　4.洁净室吊顶在受荷载后保持平直，压条全部紧贴洁净室。壁板若为上下槽形板时，其接头应平整严密。组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落、密封良好。

　　4.13 洁净层流罩的安装应符合下列规定：

　　1.应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。

　　2.层流罩安装的水平度允许偏差为1‰，高度的允许偏差为±1mm。

　　3.层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间设有密封及隔振措施。

　　4.14 高效过滤器安装

　　1.高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净。净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫擦净。

　　2.洁净高效净化空调系统达到洁净要求后，净化空调必须试运转，连续运转18h以上再次清扫，洁净之后立即安装高效过滤器。

　　3.高效过滤器一般和粗、中效过滤器串联使用。安装在系统末端通风口前。为了不影响正常施工，可用一段尺寸相同的风管代替高效过滤器将风管接好，防止施工时污染过滤器。

　　4.高效过滤器的运输和存放应按照生产厂家的标志方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止振动和碰撞。

　　5.高效过滤器安装前必须在安装现场拆开包装进行外观检查。内容包括：滤纸、密封胶和框架有无破坏、边长和厚度是否符合要求、有无合格证、技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏。经检查合格后立即进行安装，安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向定向风口或送风面上的各过滤器之间的每台额定和各台平均阻力相差不应大于5%。

　　6.安装高效过滤器一般用压紧法。安装时将高效过滤器用压紧的帆板压紧，安装在框架上。可以水平、垂直安装，安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不应大于1mm。

　　7.高效过滤器安装时外框架上的箭头应和系统方向一致。过滤器与框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时都必须把填料表面、过滤器框架表面及液槽表面擦拭干净。

　　采用密封垫时，垫厚度不宜超过8mm，压缩率为25%～30%，其接头形式应为梯形或榫形。采用液槽密封时，液槽内的液面高度应符合设计要求，一般为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。框架和接缝处不应有渗漏现象。采用双环密封条、粘接密封条时不要把环腔上的孔眼堵住，双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。

　　5 洁净系统测试

　　5.1 测试准备

　　1.净化空调系统的检测和调整应在系统进行全面清扫，且已定位24h以上达到稳定后进行。室内洁净度检测，人员不宜多于3个，且必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。

　　2.系统调试所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定要求，并应符合国家有关计量法规和规定。

　　3.系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。

　　4.系统调试前，施工单位应按设计要求编制相应的调试方案，报经监理单位批准，并且备好相应调试记录资料。

　　5.2 风量或风速的检测

　　1.对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不少于5个，以所有测点风速度数的算术平均值作为平均风速。

　　2.对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下：

　　（1）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最小测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

　　（2）对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力件前3倍管径或边长，局部阻力件后5倍管径或边长的部位。

　　（3）对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜小于3个。

　　（4）对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

　　5.3 静压差的检测

　　1.静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定。

　　2.采用的微差压力计，其灵敏度不应小于2.0Pa.

　　3.有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应由合理的气流流向。洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。

　　5.4 空气过滤器泄漏测试

　　1.高效过滤器的检测，应采用采样速度大于1L/min的光学粒子计数器。D类高效过滤器宜采用激光粒子计数器或凝结核计数器。

　　2.采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。对于大于等于0.5μm尘粒，浓度应大于或等于3.5× pc/ ；或大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5× pc/ ；若检测D类高效过滤器，对大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5× pc/。

　　3.高效过滤器的检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在距离被检测部位表面20～30mm处，以5～10mm/s的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查。

　　4.泄漏率的检测应在接近设计风速的条件下进行。将受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率，高效过滤器不得大于出厂合格透过率的2倍；D类高效过滤器不得大于出厂合格透过率的3倍。

　　5.在移动扫描检测工程中，应对计数突然递增的部位进行定点检测。

　　5.5 室内空气洁净度等级的检测

　　1.空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态（空态、静态、动态）下进行。

　　2.在检测仪器的选用上，应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率。仪表应有有效的标定合格证书。

　　3.采样点的规定

　　（1）最低限度的样点数NL，见表5.5.3。

表5.5.3 最低限度的采样点数NL表

　　注：①在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积。

　　②最低限度的采样点数NL= 计算（四舍五入）取整数。

　　（2）采样点应均匀分布于整个面积内，并应与工作区的高度一致（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指的位置。

　　4.采样量的确定

　　（1）每次采样的最少采样量见表5.5.4.

表5.5.4 每次采样的最少采样量VS（L）表

　　（2）每个采样点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L。

　　（3）每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次。

　　（4）对预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO 14644-1附录F规定的顺序采样法。

　　5.检测采样的规定

　　（1）采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度。

　　（2）对于单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流洁净室，采样管口宜向上。

　　（3）采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m。

　　（4）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。

　　附件下载：山东省建筑净化空调系统安装施工工艺