3.9集合管及配管件、选择阀安装。

　　3.9.1集合管及配管件安装（图1-33）。

　　3.9.1.1把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。

　　3.9.1.2集合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。

　　3.9.1.3导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。

　　3.9.1.4连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。

　　3.9.2选择阀安装：

　　3.9.2.1选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。

　　3.9.2.2一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O°型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。

　　3.9.2.3选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。

　　3.10管道单项及系统试压：

　　3.10.1管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作：

　　3.10.1.1系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。

　　3.10.1.2系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。

　　3.10.1.3系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验、增压至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa.由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62MPa.两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）。

　　3.10.1.4当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。

　　3.11气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。

　　3.12设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。

　　3.13装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（图1-34）。

　　（图见附件）

　　3.14管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。

　　3.15喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。

　　3.15.1喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防上喷嘴孔口堵塞。

　　3.15.2连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。

　　3.16调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。

　　4质量标准

　　4.1保证项目：

　　4.1.1系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。

　　检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

　　4.1.2管道坡度必须符合设计要求。

　　检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

　　4.1.3焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。

　　检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）

　　4.2基本项目：

　　4.2.1镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：

　　螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。

　　检查方法：观察或解体检查。

　　4.2.2镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：

　　4.2.2.1卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。

　　4.2.2.2焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

　　检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

　　4.2.3镀锌法兰连接应符合以下规定：

　　对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.4管道支、吊架的安装应符合以下规定：

　　构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子设备等接触应紧密。

　　检查方法：观察或用扳手检查。

　　4.2.5阀门安装应符合以下规定：

　　型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

　　检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

　　4.2.6设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：

　　规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。

　　检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格证。

　　4.2.7管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：

　　油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

　　检验方法：观察检查。

　　4.3允许偏差项目（表1-19）。

　　5成品保护

　　5.1预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用水方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。

　　5.2螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。

　　5.3安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。

　　6应注意的质量问题

　　6.1镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。

　　6.2焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。

　　6.3焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。

　　6.4聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。

　　6.5支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。

　　7质量记录

　　7.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。

　　7.2材料设备的现场验收记录。

　　7.3消防气体灭火系统干管预检记录。

　　7.4消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。

　　7.5消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。

　　7.6消防气体灭火管道的单项试压记录。

　　7.7消防气体灭火管道的系统试压记录。

　　7.8消防气体灭火管道的系统吹洗记录。

　　7.9消防喷洒气体管道系统的调试记录。

　　附件下载：消防灭火系统管道安装工艺