为提高砼和易性，砼中掺用外加剂等材料（掺入外加剂的数量及种类根据现场试验确定）。首批灌注的砼的初凝时间不早于灌注桩全部灌注完成的时间，当砼数量较大，灌注需用时间较长时，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。

　　水下砼的灌注必须在清孔后的4小时进行，灌注砼前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，并注意孔壁的确定，防止塌孔。灌注首批砼时注意下列事项：

　　A、导管下口至孔底的距离一般为25~40厘米。

　　B、导管埋入砼中的深度不小于1米。

　　C、初灌前在装砼漏斗底设置可靠的砼隔水球。

　　D、灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。

　　E、在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不小于2米且不大于6米；当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。

　　井孔内砼面位置的探测，采用较为精确的器具。若无条件时，可采用测深锤，锤为锥形，锤重不小于4kg.禁止使用其他不符合要求的方法。灌注将近结束时，可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好砼面的位置。灌注的桩顶标高预加一定的高度，一般比设计高出不小于0.5～1.0米，确保桩头砼的质量良好。

　　2、承台、系梁施工

　　基桩施工完毕后，整平承台处的场地，按承台、系梁的平面尺寸精确测量放样，并设置标志桩。基础的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以便随时检校承台的平面位置。

　　根据不同的地质情况，采用人工配合机械的方法开挖承台基坑，按照设计图纸要求确定承台的开挖深度。开挖至要求的深度后，人工整平基底，回填30cm碎石，并夯实至设计标高，破除砼基桩桩头，按规范要求进行基桩检测，报请监理工程师进行基坑检查；经检验合格后，支立承台模板，按图纸及施工规范要求绑扎钢筋，浇筑承台砼，用插入式振捣器振捣使砼密实。承台采用一次浇筑成形。承台砼浇筑完成后，按规范要求养护。

　　承台砼养护期满后，分层回填基坑，并进行压实处理，直至回填到设计要求的标高。

　　承台施工工艺流程图见“主要分项工程施工工艺框图”。

　　3、扩大基础

　　整平基础处的场地，按基础的平面尺寸精确测量放样，并设置标志桩，基础的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以便随时检校基础平面位置。

　　根据不同的地质情况，采用人工配合机械的方法开挖基坑，按照设计图纸要求确定基础的开挖深度。开挖至要求的深度后，人工整平基底，回填30厘米碎石，并夯实至设计标高，报请监理工程师进行基坑检查。经检验合格后，支立基础模板，按图纸及施工规范要求绑扎钢筋，浇筑基础砼，采用插入式振捣器使砼密实。基础砼采用一次浇筑成形，浇筑完成后，按规范要求进行基础砼养护。

　　基础砼养护期满后，分层回填基坑，并进行压实处理，直至回填以设计要求的标高。

　　扩大基础施工工艺流程图见“主要分项工程施工工艺框图”。

　　4、墩、台身施工

　　本标段大多数为柱式墩，肋台、U台。

　　在已完成的基础（或承台）顶面，精确测量放出墩（台）身的平面位置，并接长在已在基础（或承台）砼内预埋好的竖向主钢筋，按图纸要求绑扎箍筋及其它钢筋，墩（台）身周围搭建脚手架及工作平台。由于墩（台）身不高，模板采用整体吊装一次到顶的方法，减少模板接缝。为防止砼因落差过大而产生离析现象，采用串筒入模，使砼自由倾倒高度控制在1.5米以内，并采用同厂，同品种，同标号水泥和相同的砼配合比生产砼，使墩身颜色一致，外表美观。

　　墩（台）身模板采用大刚度大块定型钢模板，环形加劲龙骨。在模板制作过程中，严格控制上、下层模板接口尺寸以及模板本身的平整度，以便保证墩（台）身的外观质量。砼浇筑过程中，控制 好插入式振捣器的振捣时间及方法，快插慢拔，以便使浇筑完的墩（台）身充分密实，同时做好钢筋保护层砂浆垫块和模板的支撑工作，确保浇筑墩（台）身的垂直度，使得墩身砼内实外光，线条顺直。

　　U台施工与肋台施工相似，只少了钢筋的制作与埋设。

　　墩、台身施工工艺流程图见“主要分项工程施工工艺框图”。

　　5、盖梁施工

　　墩台身达到规定强度后，拆除模板，立盖梁底模，然后在底模上绑扎钢筋成型，安装侧模，浇筑砼。盖梁底模支承采用钢牛腿工字钢作承重梁。砼浇筑方法与墩身相同，施工时控制支承垫石的位置和标高正确。砼浇完后及时对盖梁的几何尺寸、标高、预埋件等进行检查，并画线为架梁作好准备。

　　盖梁施工工艺流程图见“主要分项工程施工工艺框图”。