第三章  生产装置系统危险、有害因素分析

　　3.1工艺说明

　　（1）工艺路线

　　XXXXXXXXX酒精有限公司酒精生产主要采用木薯等淀粉质原料，通过粉碎、蒸煮、糖化、发酵过程将绝大部分淀粉和糖转化成酒精和二氧化碳。再通过粗馏和精馏得到各级成品酒精和废糟。二氧化碳回收后作为副产品出售。

　　（2）生产工艺流程框图（略）

　　（3）工艺流程简述粉碎按操作顺序开启各绞龙、关风机、细碎机及粗碎机后开始投料，并按顺序打开拌料桶至中间罐液位阀，进料同时按工艺要求添加高温淀粉酶。

　　开启中间罐进水阀，待液位到达浆叶开搅拌，按工艺要求调节加水及料温（50-60℃）。达工艺要求后通知蒸煮开车。

　　蒸煮、糖化按操作要求检查蒸煮设备一切正常后，进料前预热蒸煮锅。开往复泵进料，控制1#蒸煮锅压力不得超过2.5～3kg，温度110-120℃。待4#蒸煮压力到0.05kg时开真空水泵，拉真空，控制真空负压达-0.75kg左右，真空温度<67℃。保持中间罐料温在65℃以上。

　　全面检查糖化桶等设备符合工艺要求后，糖化开机，糖化进料后开搅拌及冷却水，达温度后加糖化酶，控制糖化桶液位，使蒸煮及糖化均匀进出料，夏季出口温度控制在27-28℃，冬季打出温度控制在28-31℃。

　　控制糖化温度在58-62℃，糖化浓度在17-20°BX，真空温度控制在65℃。

　　发酵按自培酵母操作规程进行酒母培养。

　　检查发酵罐人孔，排污阀等符合工艺要求后，通知酒母工放酒母下发酵罐后再下糖化醪。按工艺要求控制养酵母时间、温度。待成熟醪经化验合格后将发酵醪翻出，供给蒸馏用醪。

　　蒸馏。

　　检查粗、精馏塔设备、管道阀门及仪表等正常后，手动开启总汽阀，向粗、精馏塔送气预热达工艺规定温度后，即可开始进醪。连续蒸馏过程中，控制：

　　粗塔顶温：99.8-100.3℃；

　　粗塔底温：109.7-110.2℃；

　　粗塔顶压：0.024-0.025MPa；

　　粗塔底压：0.043±0.001MPa；

　　精塔底液位：0.95±0. 1MPa；

　　粗塔顶温：78.0±1℃；

　　中温：85.5±0.5℃；

　　底温：107.0±0.2℃；

　　油温：91±1℃；

　　精塔底压：32±1kPa；

　　发酵醪经粗、精馏塔连续蒸馏后得到成品，经冷凝后，成品酒精温度控制在30℃以下。

　　甲醇蒸馏将精馏塔成品酒精放入甲醇塔，控制塔底温度82℃左右，塔底压力0.021MPa左右，通过蒸馏去除乙醇中少量甲醇，得到成品酒精浓度在94.5%以上时，调入成品桶。

　　液体二氧化碳回收副产品二氧化碳通过压缩机压缩为液体二氧化碳后，灌装入钢瓶，外售。