三、主要施工方法
钢结构制作
1.钢结构制作工艺
1.1钢构制作及检验流程
1.2材料
1.2.1钢材(甲供)
A.所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准,其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
B.使用的钢材须均为新制品,不得有裂痕、分层、锈蚀等。
C.工程常用钢材如下:
种 类 | 标准代号 | 标准名称 | 使用部位 |
Q235 | GB700-88 | 碳素结构钢 | 次构件 |
Q345 | GB1591-94 | 低合金结构钢 | 主构件 |
等边角度 | GB9787-88 | 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 | 连接件及其他 |
不等边角钢 | GB9788-88 | 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 | 连接件及其他 |
工字钢 | GB706-88 | 热轧普通工字钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差 | 其他 |
槽钢 | GB707-88 | 热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差 | 连接件及其他 |
D.钢材检查
(1)根据设计说明书及设计图,核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值,并记录于检验记录表。
(2)厚钢板必须依规定作UT检测,检查是否有不符合规定的夹层存在。
(3)必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验,主要进行拉伸试验测定其强度,并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
E.钢材管理
(1)本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
(2)钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
(3)钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
(4)钢材底部须加垫材,不得直接放在地上以免受潮或受污。
(5)Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识。
(6)搬运时应使用适当的吊夹具,避免钢材受损。
1.2.2焊材
A.常用焊材如表A~B所示。
表A 手弧焊用焊条
焊条 型号 | 焊药 类型 | 焊接 位置 | 电流种类 | 标准号 | 抗拉强度 Mpa (kg/mm2) | 屈服点 Mpa (kg/mm2) | 伸长率(%) |
E4303 | 钛钙型 | 全位置 | 交流 直流正反接 | GB 5117 | 420(43) | 330(34) | 22 |
E5016 | 低氢钾型 | 全位置 | 交流 直流反接 | GB 5117 | 490(50) | 400(41) | 22 |
表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂
构件材质 | 焊丝和焊剂 |
Q235 | H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 |
H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂 | |
Q345 | H08 H08E 配合高锰焊剂 |
H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 |
B.焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致,其各项指标是否符合国家标准等。
C.焊材的保存不可置于潮湿的地方,应置于有遮盖有防潮设施的场所。
1.2.3涂料
A.钢结构常用涂料如下表。
涂料名称 | 固 成 分 (%) | 理 论 涂布率(M2/L) | 干 膜 厚 mm | 干燥时间 | 主 要 特 点 | 推 荐 涂装方法 | |
表干 | 硬干 | ||||||
表干 | 硬干 | ||||||
铁红醇酸底漆 | 40 | 10 | 40 | 1.5 | 2 |
| 喷涂 |
环氧中涂漆 | 65 | 7 | 80 | 2 | 8 | 1.高膜厚,耐运输磨损 2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆 3.也可作面漆 | 喷涂 |
环氧面漆 | 60 | 4.8 | 70 | 2 | 6 | 高膜厚,高性能防腐蚀 2.可抵抗烟雾和外溅酸碱 | 喷涂 |
醇酸面漆 | 48 | 10 | 40 | 6 | 24 |
| 喷涂 |
B.涂料管理:
(1)涂装油漆规范应于设计前详细提到,并注明施工作业的相关规定,以供施工者作业。
(2)涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工,补漆可用手工刷涂施工。
(3)涂料材料入库前,应依规定抽样检验,并记录于检验记录表以备查。
(4)涂料入库应作适当的保存,注意防火、防爆。
(5)施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行,不得油漆。
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