1.3.5二次组合

　　A、二次组合流程范例

　　1.3.6表面处理

　　A、除锈

　　本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。

　　B、涂装

　　（1）涂装施工

　　（2）涂装限制如下表：

　　（3）涂装膜厚检验标准：

　　油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%.

　　（4）涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。

　　（5）补漆：来源：建设工程教育网

　　a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

　　b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

　　c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

　　d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

　　1.4焊接工艺

　　1.4.1焊接准备

　　A、焊材干燥及管理：

　　（1）一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥1小时后再使用。

　　（2）低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。

　　（3）焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。

　　（4）焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。

　　（5）新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

　　（6）工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

　　B、焊接预热

　　（1）在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

　　（2）预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：

　　C、焊接前检查

　　（1）是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

　　（2）焊接施工顺序是否正确。

　　（3）焊接面是否清洁。

　　（4）预热方案是否可行。

　　1.4.2焊接方法

　　A、手工电弧焊

　　（1）焊条型号选择如下表：

　　（2）焊条直径选择如下表：

　　（3）电流选择如下表：

　　B、埋弧自动焊

　　（1）钢板对接焊接参数表：

　　（2）填角焊焊接参数表：

　　C、CO2焊接电流参数表：