09年造价工程师建设工程技术与计量(土建)精华(170)
四、喷锚支护施工
喷锚支护实际上可分为两大部分:一部分是喷混凝土;一部分是设置锚杆。在基础开挖后,将岩石表面清洗,然后立刻喷上一层厚3~8cm的混凝土,防止围岩过分松动。如果这层混凝土不足以支护围岩,则根据情况及时加设锚杆,或再加厚混凝土的喷层。
(一)喷混凝土的施工工艺
喷混凝土的工艺过程一般由供料、供风和供水三个系统组成。
喷混凝土的施下工序是:首先撬除危石,清洗岩面,一般混凝土与岩石间的粘着力可达10~15kg/c㎡.如果岩面冲洗不良或部分含泥,其粘着力将大大降低。为了提高喷层与岩面的粘结,并减少回弹,有的国家在岩石表面先喷一层厚约1cm、水灰比较小的砂浆,或喷2~3cm含水泥量较高的混凝土。喷完底层后,即可分层喷混凝土,每层厚度约3~8cm.每层喷完之后,应将回弹料、松散料加以消除,7d之内应进行正确的喷水养护。第一层喷完之后,常加设锚杆,必要时再挂钢筋网,然后再喷第二层以至第三层混凝土。
喷混凝土的方法有“干喷”、“湿喷”两种。干喷是将水泥、砂、小石等干料拌和好,装入喷射机中,用压缩窄气通过输料管,把拌和物送到喷嘴处加上溶有速凝剂的水,喷射出去;湿喷是将水泥、砂、小石及水等拌和好,装入喷射机中,送到喷嘴处,在喷嘴处再加上溶入水的速凝剂喷射出去。上述两种方法各有优缺点,目前我国多数工地仍然采用干喷。
混凝土配合比水:水泥:砂:石:速凝剂一般为0.35~0.5:1:2:2:0.03.正确选用配合比和正确操作养护是提高混凝土强度的基本方法。此外,还可以在喷射混凝土中加入钢筋网或钢纤维,这样将大大改变喷混凝土层的韧性及抗拉强度,使之能够承担较大的荷载。
(二)锚杆与锚索
锚杆与锚索有各种不同的形式。按材料分,有金属锚杆和木锚杆;按受力情况分,有不加预应力锚杆和预应力锚杆;按锚固的方式分,也有很多形式。
锚杆与锚索各有不同,锚杆一般都较短,不超过10m,锚索则可以较长,如有的长达30~40m;锚杆一般受力较小,每根锚杆几吨至十余吨,锚索受力则较大,一组锚索受力可达几十吨甚至上百吨。
所有各种锚杆锚索均要求先钻孔,然后才能安设。锚杆的孔径较小,钻孔的费用较小,一般间距较小;锚索要求的孔径较大,可大到150mm,钻孔费用较大,一般间距较大。
锚杆与锚索的类型多样,主要有楔缝式锚杆、涨壳式锚杆、倒楔式锚杆、开缝管式锚杆、树脂锚杆、砂浆锚杆、预应力锚索等。