（六）质量事故的处理

　　在设备制造过程中发生质量问题时，首先应暂停制造，责令制造单位分析事故原因，根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出相应的处理办法，并写出书面报告。监理工程师根据有关处理工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。

　　具体做法如下：

　　①凡未达到规范标准，存在明显的质量问题又无法修整的缺陷，或经努力不能达到合格的，坚决推倒重来；

　　②对于一般质量缺陷，采取经批准的加固或整修方法；

　　③质量问题比较严重，在技术规范范围内无法解决的，总监理工程师协调承包商，组织专家技术调查，研究处理。

　　（七）停工和复工指令

　　为了保证工程质量，承包商应严格按设计图纸、施工规范及检验标准组织制造，如出现下述情况之一，总监理工程师有权在征得雇主同意并报监理单位后，发出停工令，停工损失由承包商承担。

　　①隐蔽工程未经检查验收，即自行封闭、掩盖。

　　②未经监理工程师审查同意，擅自进行工艺文件变更或图纸修改。

　　③材料、构件质量不合格，擅自使用或无质量证明。

　　④制造操作严重违反规定，经监理工程师指出无明显改进。

　　⑤已发生质量事故，未经分析处理，继续制造。

　　⑥分包单位资质不明，操作人员无证上岗。

　　⑦工程质量出现明显异常，原因不清，又无可靠改进措施，质量无法保证。

　　承包商接到工程停工令后，应按质量事故处理程序进行整改，然后提出复工申请，经监理工程师检查认可后，由总监理工程师签发复工令。

　　（八）特殊过程的监理

　　特殊过程多数是流程性制造过程的一大特点。特殊过程的特点是：既重要又不易测，操作时需要特殊技巧，工序完成后不能充分验证其结果。对特殊过程的监理应予以特别重视，因为这些工序对流程性设备质量非常重要。监理要点是：必须按工序质量监理计划实施多频次的验证，当发现工序异常时，则应采取必要的纠正措施，必要时可临时停产，直至查明工序原因后再恢复生产。若是设备原因，应将预先准备好的装置按规定程序进行更换，或进行工艺条件的调整。对特殊过程进行多频次验证要求如下：

　　①制造和测量设备（包括工艺装置及标准设备）要具有准确度和精确度；

　　②操作人员的技能、资格和知识是否满足质量要求；

　　③对反映物理和化学特性的压力、时间、温度、流量、环境和测量方法验证；

　　④对人员、工艺和设备做必要的认可记录。