1、现象

在盾构推进及管片拼装的过程中，开挖面的平衡上压力发生异常的波动，与理论力值或设定应力值发生较大的偏差。

2、原因分析

（1）推进速度与螺旋机的旋转速度不匹配。

（2）当盾构在砂土土层中施工时，螺旋机摩擦力大或形成土塞而被堵住，出土不畅，使开挖面平衡压力急剧上升。

（3）盾构后退，使开挖面平衡压力下降。

（4）土压平衡控制系统出现故障造成实际上压力与设定土压力的偏差。

3、预防措施

（1）正确设定盾构推进的施工参数，使推进设速度与螺旋机的出土能力相匹配。

（2）当土体强度高，螺旋机排土不畅时，在螺旋机或土仓中适量地家注水或泡沫等润滑剂，提高出土的效率。当土体很软，排土很快影响正面压力的建立时，适当关小螺旋机的闸门，保证平衡土压力的建立。

（3）管片拼装作业，要正确伸缩千斤顶，严格控制油压和伸出千斤顶的数量，确保拼装时盾构不后退。

（4）正确设定平衡土压力值以及控制系统的控制参数。

（5）加强设备维修保养，保证设备完好率，确保千斤顶没有内漏泄现象。

4、治理方法

（1）向切削面注入泡沫、水、澎润土等物质，改善切削进入土仓内的土体的性能，提高螺旋机的排土能力，稳定正面土压。

（2）维修好设备，减少液压系统的泄漏。

（3）对控制系统的参数重新进行设定，满足使用要求。