（1）、桩机操作员在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开工作岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理；

　　（2）、桩应达到设计强度100%方可运输和压桩；

　　（3）、桩在起吊和搬运时，起吊点必须符合设计要求，采用专用工具钩在两头起吊；

　　（4）、桩的堆放应符合下列要求：

　　1、场地平整坚实，不得产生不均匀下沉，必要时应对堆场进行地面硬化；

　　2、垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内；

　　3、同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工；

　　4、管桩堆放时，最下层必须设置垫木，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。堆放层数不多于4层。

　　5、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木、垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；

　　（5）、沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和测试。压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保证平整，沉桩时就保证压桩机垂直压桩；

　　（6）、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应时调正，以免发生桩顶破碎和断桩事故；

　　（7）、接桩施工过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间；

　　（8）、静压法沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差。施工中应随着桩机的下沉认真做好检测记录；

　　（9）、沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层、砂层或含卵石砾砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，应以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施工压法，使桩缓慢下沉直至穿透硬土层、砂层或含卵石砾砂层；

　　（10）、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，避免在补压时发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象；

　　（11）、当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或者由于来不及调整平衡配重，导致压机发生较大上抬倾斜时，应立即停机并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故；

　　（12）、当桩周上层为饱和淤泥质土、粘性土时，压桩施工时应按总桩数的10%左右设置观测点，使用水准仪及经纬仪定时检测桩的上浮量及桩顶偏位值。