（1）管桩进入施工现场的验收一定要加强。管桩在使用前要进行桩身、桩板、裂缝等外观检查。管桩的垫木要使用耐压的枕木，不能使用金属构件，进入施工现场的管桩要按长、短分开摆放整齐，调运要轻拿轻放、防止猛烈的碰撞。管桩堆积大于2层时，要使用吊机进行取桩，不可以拖桩。堆积少于2层时，可以用有弹性的材料进行保护然后去拖拽。

　　（2）在压桩过程中，要认真观察四周建筑物是否变形，做好记录。

　　（3）在给承台压桩时，要考虑到群桩产生的挤土反应。主楼群桩的桩尖被设计为开口式桩尖，挤土大约为桩长的33.3％，可以减少挤土的反应。使用由中间向四周压桩的方法。土地开挖采用从周围均匀分层开挖，管桩间密集的土地使用小型挖机，这样土地中的挤土反应就被均匀地释放出来。

　　（4）地质报告表明本工程的孤石较多，对有孤石桩位采取补勘措施，探明孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆进行引孔。

　　（5）根据地质报告和实际情况确定配桩计划，并考虑同一承台的桩接头位置应错开。

　　（6）第1节桩入土垂直度偏差应控制在0.5％内，桩身垂直度偏差小于1％。

　　（7）静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行，而土方开挖施工中未注意桩的成品保护，对桩位的影响较大。考虑土体反弹，土方开挖宜在压桩后的2周后进行，应采取分层均匀开挖，每次开挖的深度应视土质情况确定，粘土质土的开挖深度一般控制在1.5～2.5m，淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5～1.5m.

　　（8）管桩与承台间的连接是靠管桩顶部的桩芯内填钢筋混凝土，锚筋伸入承台内。管桩顶部内壁与桩芯混凝土之间为摩擦力作用。压桩后的留孔宜用小木板覆盖，以免桩机行走或土方开挖时土石落入管芯内，造成以后清理困难。

　　（9）终压值的控制：终压值由设计确定，一般摩擦桩以桩长为控制条件：①大于21m的端承摩擦桩以桩长为主，终压对照；②对于4m~21m长的桩，密实砂土持力层时，应以终压力达1.8倍～2倍的设计荷载为终压控制条件，稳压不少于3次，每次lmin；③对于长度小于14m桩，粘土持力层时，应以终压力为终压控制条件；宜连续多次复压，特别是对桩长小于8m短桩，连续复压的次数应适当增加。