1、泵送混凝土时要随时观察混凝土的坍落度，以防混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。

　　2、泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m.除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。应用支架将输送管路加以固定，使其不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘或保温材料覆盖。

　　3、泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。

　　4、混凝土一般宜在搅拌后1小时内泵送完毕，并在初凝前浇筑完毕。混凝土的入模温度应为5～30℃。

　　5、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

　　6、因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。