一、桩基工程环保综合施工技术

　　主楼采用群桩体系，砼强度为C45；车库采用一柱一桩，砼强度为C40，每栋楼320根桩，桩断面为450×450mm.为了避免打桩振动对周围环境的影响，施工顺序按照背离周围建筑物的方向进行施工。 A10工程打桩先从南向北，再从西向东，以减小对南边的苏州河和西侧的真如港闸的影响。A11工程打桩先从东向西，再从南向北，以减小对东边的宜川西泵站和南侧苏州河的影响。

　　施工中对周围环境采取了保护措施：在场地南侧约10m处沿苏州河开挖一条防震沟，沟深2m，上口宽2m，下口宽1.5m，以减小打桩对防汛墙的影响。在靠近宜川西泵站的污水管线处，设一条防挤沟，尺寸同上，沟内打设一排大口径桩，直径400mm，深度10m，间距1m，便于超静水压力的扩散。在西侧靠近真如港闸处，采取先挖孔后打桩的办法，以减少表层土的挤压作用。打桩期间在周围建筑物上设沉降观测点，打桩期间每天观测2次。通过以上措施，在桩基施工过程中，周围环境未受到影响，施工质量及环保效果较好。

　　二、水泥土搅拌桩及土钉墙基坑支护施工技术

　　本工程基坑面积较大，呈不规则的长方形，基坑长度为135.45m，宽度为100.85m.工程基坑开挖深度约为5m，地下水在地表下0.5～3m.场地西侧靠近苏洲河真如港闸，距基坑边最近处为4m；南侧的苏州河距基坑边也只有10m左右，工程的基础一半被苏州河和小叉河包围着，该处地层的渗透性又较大。

　　根据现场及地质情况，基坑的东侧、西侧及南侧不宜采用大放坡开挖的形式，必须采取有效的隔水、降水措施。经分析对比选择了重力式水泥土搅拌桩挡土墙结构，其优点是水泥土搅拌桩挡土墙一方面有较好的止水性能，可以有效地阻止苏州河水向基坑内渗透，其次是水泥土搅拌桩挡土墙施工方便、施工速度较快，费用相对较低，是5米深基坑软土地基较经济的挡墙支护结构。水泥土搅拌桩挡墙为3.2m宽格栅型，桩长11m，双头垂直于坑边，搅拌桩共2013根。桩水泥掺入量为13％，水灰比0.45，适当掺加TMS早强剂。基坑北侧场地位置较大，考虑到大放坡挖土施工的土方开挖量较大，随之回填量也增大，而且土体边坡的整体稳定性又较差，综合分析，采用了土体放坡与土钉墙板围护方案。基坑降水采用轻型井点降水，电梯井深基坑采用二级降水。基坑开挖后，基坑内设置盲沟、集水井明排地表水。

　　本工程基坑根据具体情况采用水泥土搅拌桩和土钉墙进行支护，不仅保证了基坑施工的安全，而且也节约了费用，保证了施工工期，综合效益显著。

　　三、1.9m厚基础底板及地下室超长结构防渗抗裂技术

　　本工程地下室底板由三部分组成：厚度1.9m的A10、A11底板和厚度0.45m的车库底板。其中A10、A11底板约呈“L”形，边长尺寸为45.4×41.0m.车库底板长136.5m，宽64.4m，中间设一条1m宽后浇带。砼强度等级均为C40、抗渗标号S60为减小大体积砼的内外温差，在征得设计同意后，以砼60d强度代替28d标准强度；水泥采用水化热低的525＃矿渣水泥，掺加1级磨细粉煤灰，以减少水泥用量、减缓水泥水化热释放速度，改善砼的和易性和泵送性。掺加高效缓凝早强剂，延缓砼初凝时间，防止出现裂缝；采用低坍落度砼，现场实测值控制在12±2cm.

　　底板砼采用分块法进行浇筑，主楼底板各自为1块，车库底板分为2块。共设置5台汽车泵，采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法。每台泵的泵送量为30m3／h，每块板浇筑时间控制在25～30h.板面砼采用二次振捣工艺，振捣密实，减少面层砼的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。砼浇筑期在11月下旬，采取了蓄热法对砼进行养护，砼浇筑后10h先覆盖塑料薄膜然后加盖2层草袋，防止水分散发并有利于热量散失，养护时间控制在10天左右。测温设备采用埋入式热电阻元件，并与智能温度巡检仪相连，监测期约为15d.

　　主楼地下室墙厚为350mm，轴线长度为76m，周长约为218m，为超长结构，且劲性柱与墙板砼等级不一致。为避免裂缝的产生，我们采取了一系列措施：砼施工通过采用“双掺技术”、砼采用60天龄期强度，以控制混凝土水泥用量，降低水化热；在砼中掺入适量的微膨胀剂，提高抗渗性。对于不同等级砼，在交界处配置Φ8＠200构造筋，增强表面的抗裂性能。地下室墙体砼中，掺加了聚丙烯纤维素，掺入量为0.7～0.8Kg／m3，以提高砼的抗拉强度，控制砼裂缝的产生。通过砼配制、原材料的选用以及施工中加强砼浇筑和振捣管理，做好砼保温、养护工作，有效的提高砼抗裂度，防止了裂缝产生。六个月后，对地下室进行检查，没有发现渗水点，保证了工程使用功能。

　　四、劲性钢管柱施工技术

　　主楼转换层以下为框支柱，框支柱采用劲性钢管砼结构。劲性钢管砼柱芯为圆钢管，其材质为Q345B钢管，上面融焊锚钉，以与C60钢筋砼紧密结合，共同构成劲性钢管砼柱。钢管柱由专业厂家加工，焊条选择适用于16Mn钢材焊接的E50低氢型系列焊条，焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，须符合要求，焊完24小时后按标准进行超声波检验。钢管及配件制作加工完成后，进场同时对其加工质量及构件几何尺寸进行严密地复核。浇注底板砼前做好地脚螺栓的予埋工作，并在浇注砼时随时检查纠正位置及标高。柱角采用自流、早强、无收缩的BY－60灌浆料。

　　柱子砼为C60，墙体砼为C40，框支柱上的钢筋较密，且钢管上满布栓钉，浇筑的原则是：只允许高标号砼侵入低标号结构。浇筑时始终保持柱子与剪力墙有50cm高低差上升，最后剪力墙一次与柱的砼浇齐。振捣采用内部插入式振捣棒振实，振捣插点均匀布置，振捣上一层时，振动棒应插入下一层中5～10cm，以消除两层之间的缝隙。