2011招标师《项目管理与招标采购》名师讲义（12）

　　1.3 生产过程管理

　　（1）生产过程

　　生产管理的任务是通过合理组织生产过程，实现企业的经营战略和目标。生产过程管理的目的是使生产过程的各个环节协调一致地按照预定目标顺利运行，有效利用生产资源，以合理的消耗水平为社会提供优质产品。

　　（2）生产能力计划

　　生产能力指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，能够生产的产品数量。生产能力是反映企业现有加工能力的技术参数，反映企业的生产规模。

　　1年以内的生产能力计划属于短期计划，由于可动用的资产和设备资源是既定的，因此短期生产能力计划主要的内容是调节生产能力与生产计划数量之间的平衡。需要对市场需求进行预测，并进行与预测规模相适应的生产系统投入和产出。短期调节生产能力平衡的方法有：

　　1）利用库存调节生产能力。 2）变动生产时间调节生产能力。 3）利用外部资源增加生产能力。

　　（3）生产进度控制

　　生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品报交入库为止都与进度有关。进度控制内容应包括：

　　1）投入进度控制。2）工序进度控制。3）产出进度控制。

　　1.4供应商管理

　　（1）供应商的评价和选择

　　成功的供应链管理需要有高水准的供应商配合。供应商选择是企业一项重要的管理决策。

　　企业的采购部门应关注产品供应商的各种信息来源，收集和评价各种有价值的采购信息。企业可以通过供应商的调查活动，获取以下信息：①产品的适用性，包括技术水平和设计开发保障能力；②产品质量信息，包括产品的标准水平、质量控制能力；③生产供应能力信息，了解供应商生产计划控制的能力；④价格信息；⑤地理位置和交通运输成本；⑥市场信誉；⑦服务质量水平。经过合格评价的供应商可以作为企业的合作方。

　　（2）供应商的管理

　　企业建立一套完整的审核标准，并选派有经验的审核人员或者委托有资格的第三方审核机构对供应商进行现场审核和调查。现场审核的内容包括：①设计资格审核。如审核供应商对供应产品的设计开发能力和设计资格；②制造资格审核。如对供应商是否具备生产能力及管理、加工工艺等各种能力的综合评估；③供应商的质量管理体系和质量控制能力审核。

　　企业通过对建立了质量管理体系认证或者其他相关体系的供应商进行体系审核，从供应商的合作经验、质量管理体系、质量保证能力、履约能力、技术和服务能力等方面进行供应商的综合评估。

　　企业应为合格供应商建立评价和供货业绩档案，以备查询和作为质量追溯的原始资料。合格供应商的档案应包括：供应商名称、供应商评价资料、供货历史记录、质量管理体系运行评价材料或认证证书、国家或行业抽查报告、采购商品的国家和行业标准、采购合同和协议、定期评价报告等。

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