（九）炉墙的砌筑

　　炉墙直接受高温火焰的烘烤，要求炉墙一是要具有耐高温的性能；二是在高温下要强度高、变形小。因此，对筑炉所用材料、砌筑质量要求严格。

　　1.筑炉常用材料

　　锅炉的炉墙通常分为内墙、隔烟墙和外墙。内墙、隔烟墙直接受火焰侵袭，采用耐火砖、耐火泥砌筑。耐火砖分为普型和异型两种，耐火泥由生料（生耐火泥）、熟料（熟耐火泥）配制而成。外墙不直接承受火焰的烘烤，采用优质红（青）砖和水泥砂浆砌筑。

　　2.材料的检查

　　筑炉所用砖，耐火泥、水泥及河砂要严格检查。每块砖均应棱角完整、长、宽、厚尺寸相同；无扭曲、裂纹等缺陷。耐火水泥、水泥应认真检查出厂日期及有否变质失效情况；河砂应干净无杂物。

　　3.炉墙的砌筑

　　分为砌筑炉墙和砌筑弧形拱。

　　（1）砌筑炉墙。砌筑内墙的灰浆配比为：当砌筑温度高，砖缝宽≤2mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥75%，生耐火泥25%配制；当砌筑温度较低，砖缝宽≤3mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥65%，生耐火泥35%配制。耐火泥的细度要满足砌筑要求，使用前要用筛孔小于灰缝宽度的筛子筛过。砌筑红（青）砖外墙时，可采用水泥、石灰混合砂浆，其配比为水泥：石灰：河砂=1：1：（4～6）（体积比）。

　　在砌筑过程中，要保持内、外墙及四周的进度基本上一致，各层砖的灰缝要错开，顺砌错缝为砖长的1/2，横砌错缝为砖长的1/4.内、外墙不得有垂直的通缝。每砌5～7层时，应设置适当块数的牵联砖（用耐火砖）炉墙砌到一定高度时，应检查其垂直度和平整度：垂直度每米≤3mm，全高不超过15mm；凹凸度≤5mm，砖缝灰浆应均匀、饱满。砖缝宽度要求符合设计要求。

　　耐火砖内墙的外转角处应留伸缩缝，缝内以大于间隙的石棉绳涂耐火泥填充，缝两侧的墙要平直，炉墙与钢结构的接触处应垫石棉板。

　　（2）砌筑弧形拱。炉顶和炉墙上的门、孔上部，通常均为拱形。弧形拱用楔形耐火砖砌筑而成，拱砖为奇数，拱顶中央的一块砖称为锁砖，位于通过拱弧圆心的垂直线上。

　　砌拱时，从两侧向中间砌筑，砖缝≤2mm，最后一块中央锁砖的楔形缺口应略小于砖的厚度，以能插入约2/3砖长为宜；然后用木槌把剩余的1/3轻轻打入。拱两侧的砖（拱脚砖），用异型耐火砖砌筑。拱上部的炉墙，可用加工的耐火砖沿弧形竖砌。

　　（十）烘炉

　　烘炉的目的是为了将炉墙中的水分慢慢烘干，以防锅炉投入运行时，由于炉膛内火焰温度高，使炉墙内的水分急剧蒸发而产生裂纹。

　　烘炉前，锅炉本体要经水压试验，砌筑保温工作全部结束；引送风系统、给水系统、排污系统、运煤与除渣系统等在单机运行中，已在额定负荷下正常运转；热工仪表等仪器仪表已检验合格；照明及必要消防设施齐全、可靠。

　　1.烘炉前的准备工作

　　烘炉前的主要工作如下：一是作全面检查；二是将炉膛内的杂物清理干净；三是把锅炉房内施工时搭设的脚手架拆除，其他杂物清理干净；四是准备好足够的木柴和煤（其中不得有铁钉、铁丝）；五是备好烘炉所用工具；六是打开炉门、烟道门道等，进行自然通风，使燃烧室内的炉墙先风干几天。

　　2.烘炉

　　烘炉可采用燃料燃烧或蒸汽烘炉的方法，通常采用前者。燃料燃烧烘炉时，先注入软水，水由省煤器注入，直至达到上锅筒最低水位。在炉膛内架好木柴，开始自然通风，维持火苗，然后逐渐加大火焰。燃烧木柴一般不超过3d.逐渐加煤燃烧，开动引、送风机。烘炉过程温升要平稳，第一天温升不超过50℃，以后每天不超过20℃，后期抽气温度最高不超过200～220℃；砖砌轻型炉墙，每天温升不超过80℃，后期烟气温度不超过160℃；耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后开始烘炉，每天温升不超过10℃，后期温度不超过160℃，在最高温度范围内，持续时间不少于1d.烘炉后，炉墙灰浆试样中水分降至2.5%以下即为合格。