根据塔内气、液接触部件的结构形式，可分为两类：板式塔与填料塔。

　　（1）板式塔。

　　按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。

　　错流塔板可以控制板上液体流径与液层厚度，从而获得较高的效率。但是降液管大约要占去塔板面积的20%，影响了塔的生产能力；而且液体横流过塔板时要克服各种阻力，降低了塔的分离效率。

　　逆流塔板。这种塔板结构简单，板上无液面落差，气体分布均匀，板面利用充分，可增大处理量及减小压降，但需要较高的气速才能维持板上液层厚度，操作弹性差且效率较低。

　　常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔。

　　1）泡罩塔。泡罩塔的优点是：不易发生漏液现象，有较好的的操作弹性；塔板不易堵塞，对于各种物料的适应性强。缺点是：塔板结构复杂，金属耗量大，造价高；板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，兼因雾沫夹带现象严重，限制了气速的提高，故生产能力不大。而且板上液流遇到阻力大，致使液面落差大，气体分布不均，也影响了板效率的提高。

　　2）筛板塔。筛板塔的突出优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。

　　3）浮阀塔。生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差较小，塔造价较低。

　　4）喷射型塔。舌形塔板开孔率较大，故可采用较大的气速，生产能力比泡罩、筛板等的塔型都大，且操作灵敏、压降小。舌形塔板有对负荷波动的适应能力较差的缺点。此外，板上液流被气体喷射后，带有大量的泡沫，易将气泡带到下层塔板，尤其在液体流量很大时，这种气相夹带现象更严重，将使板效率明显下降。

　　②浮动喷射塔板。是综合舌形塔板的并流喷射与浮阀塔板的气道截面积可变两方面的优点而提出的一种喷射型塔板。

　　浮动喷射塔的优点是生产能力大，操作弹性大，压降小，持液量小。缺点是操作波动较大时，液体入口处泄露较多；液量小时，板上易“干吹”。液量大时，板上液体出现水浪似的脉动，影响接触效果，使板效率降低。此外，塔板结构复杂，浮板也易磨损及脱落。

　　（2）填料塔。填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐腐蚀材料制造等优点，尤其对直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统，都表现出明显的优越性。（2013试题考点）

　　为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合以下要求：（2013试题考点）

　　1）有较大的比表面积

　　2）有较高的空隙率

　　3）从经济、实用及可靠的角度出发，还要求单位体积填料的质量轻、造价低，加固耐用，不易堵塞，有足够的力学强度，对于气、液两相介质都有很好的化学稳定性。