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　　1）喷射机在正常进行喷射作业时，工作罐内所需的风压称为工作风压。选择适宜的工作风压，是保证喷射混凝土顺利施工和较高质量的关键。当输送距离变化时，工作风压可参考以下数值：水平输送距离每增加100m，工作风压应提高0.08～0.10MPa；倾斜向下喷射，每增加100m，工作风压应提高0.05～0.07MPa；垂直向上喷射每增加10m，工作风压应提高0.02～0.03MPa.

　　2）喷嘴处水压。工程实践证明，喷嘴处的水压必须大于工作风压，并且压力稳定才会有良好的喷射效果。水压一般比工作风压大0.10MPa左右为宜。

　　3）一次喷射厚度。一次喷射厚度主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位有关。一次喷射厚度太薄，喷射时骨料易产生大的回弹；一次喷射的太厚，易出现喷层下坠、流淌，或与基层面间出现空壳。具体要求如表4.3.3.

　　4）分层喷射的时间间隔。一般分2～3层进行分层喷射。分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（不宜低于5℃）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。一般在常温下（15℃～20℃），采用红星一型速凝剂时，可在5～l0min后，进行下一次喷射；而采用碳酸钠速凝剂时，最少在30min后，才能进行复喷。

　　5）喷头与作业面之间的距离。经验表明，喷头与喷射作业面的最佳距离为1m，当喷头与喷射作业面间的距离≤0.75m或≥1. 25m，喷射的回弹率可达25%.

　　6）含水量的控制。喷射混凝土所用骨料，如果含水率低于4%，在搅拌、上料及喷射过程中，易使尘土飞扬；如果含水率高于8%，很容易发生喷射机料管粘料和堵管现象。因此，骨料在使用前应提前8h洒水，使之充分均匀湿润，保持适宜的含水率。喷射混凝土所用骨料的含水率，一般以5%～7%为宜。

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