炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备，而危险设备与人的不安全因素相结合，形成了炼铁厂的事故特征。

　　机械伤害。胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时，防护不当容易造成机械伤害。

　　灼烫伤害。可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故，煤气爆炸事故，炉缸、炉底烧穿事故等。

　　煤气中毒。高炉煤气中含有23%～30%的一氧化碳，当设备有泄露或操作不当时，可能引起人员中毒。

　　起重伤害。起重机作业频繁，作业过程中可能造成起重伤害。炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄，使得吊挂作业事故较多。

　　噪声。炼铁生产中的噪声主要来源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。

　　炼铁生产过程中最常见和最严重的事故是煤气爆炸和铁水穿漏：

　　铁水穿漏。铁水穿漏的征兆是出铁量连续减少，冷却器出水温度骤增，或在工作平台上有蒸汽冒出来，有时还跑出煤气。其原因是炉缸或炉底被侵蚀得很厉害，尤其是在出铁口附近炉衬容易变薄，如果这一薄层砖衬或渣皮受到破坏，则铁水可能将冷却水箱烧毁而流到炉外，一遇积水就发生猛烈的爆炸。

　　煤气爆炸。多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。休风就是停止向炉内送风，也就是停止生产。这时煤气系统中还有很多煤气，如果不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。