预先危险分析应用实例

　　下面以本所1995年进行过劳动安全卫生检测评价的三明市汽车厂林业运输车技改项目（由李发荣任项目负责人）配套的电镀生产系统预先危险分析为例，阐述运用预先危险分析方法对工程危险、危害因素的分析、评价过程。

　　电镀是现代工业中常用的一种重要工艺技术，这种工艺要使用具有强腐蚀性的酸、碱及剧毒性氰化物（如M CIA等化学药品。因此，电镀作业容易发生灼伤、中毒等伤亡事故，危害严重。

　　电镀生产系统可分成排风、配制槽液、加热、除油、除锈、电镀、供电、槽液管理等8个主要子系统，现对它们分别进行预先危险分析，如表7所示。

　　从电镀生产系统存在的主要危险、危害类型有三种：一是存在作业人员和作业现场附近的人员受到氰化物蒸气或酸雾的毒害（中毒或引起职业病）；二是存在作业人员和作业现场附近人员受到飞溅和流出的碱液、酸液或槽液的灼伤；三是存在着电镀车间生产设备受到酸、碱、槽液和有害气体的侵蚀而加快腐蚀，由于设备腐蚀、损坏，不仅影响生产的正常进行，而且还会加大作业人员中毒和灼伤的危险性。

　　属于“高度危险”及“显著危险”的子系统有排风、配制槽液、电镀和加热、供电、除锈等六个子系统，对于初设计阶段而言，应特别重视这六个子系统中安全防范措施的设计、施工，认真落实“三同时”。对于运行期间而言，应认真做好日常的安全检查、维护和管理，发现隐患立即整改。除油及槽液管理子系统属“可能危险”，也应引起设计者和使用者的注意，采取适当的安全防范措施。

　　为了防止电镀生产过程的危险、危害事故的发生，预先危险分析表中“安全措施”一栏，分别对每种危险、危害提出了相应的安全卫生措施，这样在评价时就可以把电镀生产系统初步设计中提出拟采取的安全卫生措施或是竣工工程中已采取的安全卫生措施与预先危险分析中提出的安全措施进行比较分析，并结合国家及行业相关的设计标准、规范、规程的要求，作出准确的安全性评价，并能够提出更加切实可行的安全卫生对策、意见和建议。根据需要还可依据预先危险分析和危险性评价的结果，编制出设计用安全检查表或投产后的定期安全检查表，分别提供给工程设计部门使用和业主在生产过程中进行安全检查和安全教育时使用。 来源