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建筑工程中现浇钢筋混凝土板

2005-07-07 00:00    【  【打印】【我要纠错】

  目前,建筑工程中现浇钢筋混凝土板出现裂缝现象相当普遍,原因较多,可以从施工和设计二个方面进行分析。

  1施工方面导致现浇板出现裂缝的主要原因
(1)板中正负受力钢筋之间有效高度不够,使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥,反而加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的,主要出现在板边及板中受力比较集中的位置,这类裂缝严重者将影响结构的使用安全,应采取稳妥的补救措施。

  (2)施工单位为赶进度,在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模,或板上施工堆载过重,也导致板开裂,出现穿透性裂缝。

  (3)板中预埋电线导管目前大都采用PVC管。由于PVC管直径较大、弹性较大,在浇捣混凝土时,PVC管受到混凝土的重压而下沉,使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉,板底钢筋保护层厚度变薄,一定时间后,板下层出现裂缝,这类裂缝对使用有一定影响,但一般不会影响结构安全。

  (4)浇捣混凝土前,板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀,也易使板出现裂缝、裂缝性质同(3)条。

  (5)板件厚度不够也是引起板裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的,板件过薄,板刚度势必减弱,板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象,板因此开裂,此类裂缝往往是穿透性的。

  (6)混凝土实际强度等级低于设计强度等级,导致混凝土受压强度不够而开裂。

  2设计方面引起现浇板出现裂缝的主要原因
(1)由于结构计算的疏忽,设计板件偏薄,配筋偏少,该原因产生的板缝影响到结构安全。

  (2)设计中未充分估足装修荷载、使用荷载(即设计活荷载偏小),以致设计受力小于实际受力,板因此开裂。

  (3)屋面板的温度应力不可忽视,尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度影响较大,若设计中未加以考虑,板往往开裂。

  3预防现浇板开裂的措施为避免现浇钢筋混凝土板开裂,主要应从以下方面进行预防:

  (1)认真审查工程结构设计图纸,复核板厚、钢筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。

  (2)加强钢筋工程的隐蔽验收,注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。

  (3)浇捣混凝土时,必须安排专门的护筋人员,以免上层负筋被踩压下沉。

  (4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。

  (5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模,板上施工堆载应均匀分布,且避免过重。

  (6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。

  4现浇板裂缝的主要处理方法

现浇混凝土板开裂问题,应重在预防,补救乃是不得已之下策。下面介绍几种主要的裂缝处理方法:

  (1)对于板上层裂缝,可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是:将缝表面凿出一个上宽2~3cm,深3~4cm的V型槽,用水冲刷干净,再用环氧树脂掺丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁脂(增加韧性),并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。

  (2)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高压水将缝冲刷干净。

  (3)对于板上层裂缝较多的板,可用在板上表层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是:先将板上表面凿开,冲洗干净,然后布上一层b4@150的钢丝网,再浇上一层厚4~5cm的细石混凝土(混凝土强度比板高),该覆盖层应锚固在四边支座上。

  (4)板下层裂缝,一般不影响结构安全,用环氧树脂修补法较适合。

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