根据国内铜冶炼企业的现状，生产工艺分为冶炼、制酸和辅助工艺。

　　铜的粗熔炼工艺

　　铜的火法粗熔可分为鼓风炉、反射炉、电炉、诺兰达法、艾莎法、白银法和闪速炉法。反射炉法的热效率低，烟气中二氧化硫浓度低；鼓风炉床能力和脱硫率低，能耗高；电炉法电能耗大，投资高；闪速炉法热效率高、能耗低，烟气含二氧化硫浓度高，硫回收率可达95%，易实现机械化、自动化和规模化生产；而属于熔池熔炼的诺兰达法、艾莎法和白银法，介于闪速炉与鼓风炉两者之间。随着制氧和膜技术的发展，富氧技术在铜冶炼中得到广泛应用。高浓度的氧气不仅能提高冶炼效率，节约能源，而且能提高烟气中二氧化硫浓度，有利于制酸，能提高硫的回收率。

　　精炼工艺

　　提高铜的纯度，可采用火法精炼和电解精炼。火法可采用回转式阳极炉。为降低粗铜在精炼还原阶段烟气炭黑污染，可在在阳极炉用液化气（LPG）替代重油，烟气制酸

　　由于水洗烟气净化采用一次性洗涤水，污水产生量大；酸洗流程污酸产生量少，用酸洗净化工艺取代水洗流程；转化方面，二次转化二次吸收，使二氧化硫得到充分转化和吸收。