预制管桩作为地基中的竖向增强体与土共同作用形成刚性复合地基，根据试验成果及软基处理的经验，管桩质量控制归结为桩位偏差控制及桩身质量控制，现提出如下质量控制及检测要求。

　　1）材料

　　所有进场材料均应检测合格。

　　2）原地面整平、测量放样

　　①施工前应整平场地，将施工场地范围内一切地上、地下障碍物清除，并在管桩施工场地附近设置基准点，其位置应不受打桩影响，管桩桩位应从基准点引出测放。

　　②在场地一侧（距离场地边界约5m）应设置控制桩，妥加保护并经常检查其位置，一般每一周应检查一次。

　　③对于大面积布置作为复合地基的管桩，其桩位偏差不得超过15cm.

　　④施工时应注意保护已放样的桩位标志。

　　3）质量控制要点

　　①做到开（复）工有报告，施工有措施，技术有交底，定位（放线）有复核，材料有试验，材料、设备进场有报验，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检、复检，交（竣）工有资料（施工资料和动、静测试验报告），项目监理部应制订具体的质量控制措施，责任落实到人。

　　②监理人员对进场构件进行检查。管桩的外观质量及尺寸应符合GBl3476—1999规定。构件进场应提供其出厂合格证，并与桩端标识的厂名、生产日期、产品型号相对应，提供的附件应齐全，包括：a、管桩结构图；b、原材料质量合格证；c、钢筋试验报告；d、预应力张拉记录；e、混凝土试块强度报告；f、桩体外观检查记录；g、桩体、桩接头力学性能检测报告：h、蒸汽养护记录；i、产品质量问题处理文件。

　　③施工时要分清桩位编号和管桩型号，详细记录每节桩的长度和桩顶标高。

　　④沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5％，要求施工单位每台桩机配备2台合格的经纬仪，成90度方向由专人进行观测。

　　⑤当下段桩顶距地面lm左右时暂停沉桩，实施接桩，接桩采用钢端板焊接法。接桩定位前，两端板应清洁干净，用定位板定位，接头处如有空隙，应用锲形铁片填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行（每层施焊完成应清除焊渣、质量检查后再施焊下一层）。焊缝应连续饱满（满足三级焊缝质量），焊毕应清渣，并作隐蔽工程记录，由监理人员对焊缝质量进行检查、签证，自然冷却8min后方可继续下沉。接桩上下段的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1％。

　　⑥根据设计图纸确定的桩顶标高和地面标高情况，控制实际的桩顶标高。

　　⑦由于该类桩的挤土效应大，应注意打桩顺序、控制打桩速度，保证打桩质量。施工单位应采取必要的预防措施（如钻孔取土，挖防挤沟），并加强对周边1.5倍桩长影响范围内的建筑物、构筑物、地下管线的监测、保护，防止造成破坏。

　　⑧监理人员应及时记录施工监理情况，填写监理日记和旁站记录，并督促施工单位专职记录员及时填写施工记录，当班交监理人员验证并签名。

　　⑨当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压以免再压时产生强大的阻力而难以沉桩。

　　⑩当桩实在无法下沉至设计标高时，经设计部门同意或论证后可采取截桩处理。

　　4）施工监理重点

　　对于管桩的静压法施工，为保证工程质量，施工时的技术要求如下：

　　①确定压桩顺序

　　施工前了解现场的地质条件、土层土质情况，根据设计文件的要求和施工组织的要求，确定合理可行的压桩顺序。

　　②桩位放样

　　根据设计文件和现场技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。

　　③压桩

　　用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度，入土垂直度控制在1%以内，开动压桩装置开始压桩，记录压桩时间和各种压力表读数，保持连续压桩。

　　④接桩及焊接要求

　　接桩时其桩头应高出地面0.5～1.0m，下节桩的桩头处应设置导向转以使下节桩安装就位，上节桩和下节桩应保持顺直，其错位偏差不宜大于2mm，桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽，焊接应在坡口四周对称点焊6点，待上下桩节固定后，拆除导向箍分层焊接，焊接由两个焊工对称进行，焊接层不得少于2层，焊缝应饱满连续；焊接好的桩接头宜自然冷却至少8min，严禁用水冷却。

　　⑤送桩

　　送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度，送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触，送桩达到设计高程后要持续10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。

　　⑥终止压桩的标准

　　一般情况下，对于摩擦桩达到持力层（管桩的设计标高）作为管桩终压的标准。但当静压力显著增加时要注意提前终止，其标定为：对于Ф400PTC管桩，静压力≥100吨时可终压。（备注：设计要求的静压力标准为60吨）。