原因分析：

　　沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，使四周土体产生了附加孔隙水压力，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。影响桩机施工质量以及土方开挖时对桩身的破坏。

　　防治方法：

　　（1）控制布桩密度，对桩距较密部分可采用预钻孔（引孔）沉桩方法，孔径约比桩径小100mm，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打。

　　（2）控制沉桩速率，并制定有效的沉桩流水路线，控制日成桩量。

　　（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水压力。

　　（4）开挖地面防震沟，消除震动，沟宽0.5～0.8M.

　　（5）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其他桩型。

　　（6）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接。