1.仪表工程中的金属管道的施工，除应按现行国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。

　　2.仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。

　　3.仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

　　4.金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。

　　5.高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

　　6.管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

　　7.仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。

　　8.高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。

　　9.管道连接时，其轴线应一致。

　　10.直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

　　11.当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。

　　12.仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。

　　13.仪表管道支架的制作与安装，应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定：钢簪：水平安装1.00～1.50m，垂直安装1.50～2.OOm，铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50～0.70m，垂直安装0.70～1.00m。

　　14.不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

　　15.测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm。当测量管道与微压计之间采用软管连接时，连接处应高于仪表接头150～200mm。

　　16.气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

　　17.气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接。气源系统安装完毕后应进行吹扫。控制室内的气源总管应有不小于1：500的坡度；积浓处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。气源管道应整齐、美观，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。

　　18.油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。

　　19.仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。