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1、麻面

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露，表面局部出现直径与深度均小于5mm的小凹坑，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被破坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③模板拼缝不严，局部漏浆；④模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成麻点。

2、蜂窝

混凝土局部酥松或表面无水泥浆，石子多，石子间出现空隙，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，并形成蜂窝状的孔洞。

其主要原因是：①混凝土配合比不准确或骨料计量错误；②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③浇筑混凝土时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；④模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或烂根。

3、孔洞

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，松散骨料深度超过保护层厚度的质量缺陷，钢筋局部或全部裸露。

其主要原因是：①在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板及钢筋四周而形成孔洞；②未按顺序振捣混凝土，形成露振；③混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆；④混凝土浇筑施工组织不力，下料不到位，导致钢筋网密布区及埋件底部没有认真填塞混凝土，骨料架空及底部空洞；⑤混凝土中有泥块和杂物或木料等物件浇人混凝土内；⑥混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。

4、裂缝

混凝土的裂缝就是结构构件表面上有不规则的小开裂。

其主要原因是：温度引起的裂缝、干缩引起的裂缝和外力引起的裂缝等。

5、错台

混凝土浇筑层接缝处、模板拼缝处，产生相对位移，相邻面不在同一面上形成的错台。

其主要原因是：①模板下口与上层混凝土面接缝处未清理干净，接缝不严密，压混凝土面宽度不足；②模板下口处未设置拉条及支撑系统强度不足，模板间面板拼装不严，U型卡未卡紧、模板加固不牢固等导致跑模，形成错台。

6、挂浆

后浇混凝土的水泥砂浆流到先浇混凝土表面，凝固形成不平整的混凝土表面缺陷。

其主要原因是：仓号底口模板未紧贴老混凝土面，浇筑时漏浆，未及时清理，造成挂浆。

7、气泡

在新拌混凝土中引入的空气在混凝土硬化后所占据的空间形态称为气泡，按照混凝土孔结构来划分，气泡属于孔隙的一种。

其主要原因是：①由于振捣不够充分、不均匀，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成；②搅拌时间不合理。搅拌时间短会导致搅拌不均匀，使气泡产生的密集程度不同。但搅拌时间过长又会使混凝土中引入更多的气泡。由于运距过长，混凝土运输车对混凝土的搅拌过程中也会引入过多的气泡；③没有正确按照混凝土配比配料，使用水量及外加剂添加不合理；④使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。直接导致混凝土结构表面出现气泡。

8、露筋

由于骨料分离等原因导致结构体内主筋、副筋及箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：①浇筑混凝土时，垫块发生位移或数量太少；②结构构件截面小，钢筋过密；③混凝土配合比不当，产生离析；④保护层小或该处混凝土漏振；⑤木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润。