1、桩身断裂

　　预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：

　　①桩制作时混凝土强度不够管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；

　　②接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；

　　③地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；

　　④施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。

　　预防措施：

　　①对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；

　　②在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程操作；

　　③施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；

　　④应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。

　　2、沉桩达不到设计深度

　　静压管桩施工时，桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制，如发现个别桩长达不到设计深度时，主要原因：

　　①勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够；

　　②中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度；

　　③在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

　　预防措施：发生管桩沉不下去时，应详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序，冷静分析原因，找出对策才能继续施工。

　　3、斜桩

　　原因分析：

　　①静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；

　　②静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；

　　③施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；

　　④接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；

　　⑤施工顺序不当，导致应力扩散不均匀：尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动；

　　⑥沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；

　　⑦采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；

　　⑧桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；

　　⑨基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。

　　预防措施：

　　①静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量

　　②场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设砖渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500t以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措旌提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求；

　　③旌工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宣设置经纬仪在两个方向上进行校准。

　　④尽量减少接桩，预制管桩接头不宣超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宣大于2mm节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1％。

　　⑤制定合理的施工顺序，桩基旋工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。

　　⑥当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。

　　⑦采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

　　⑧桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。