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大厦机电设备安装施工组织设计(七)

2010-12-03 15:23  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  4.2.5 空调管道系统

  空调供回水系统施工流程方框图

  (图见附件)

  1)安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管,然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道; 无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。

  2)管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。

  3)管道连接时,不得强力对口,尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。

  4)管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

  5)焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。

  6)管道穿越楼板与隔墙时应设置套管,有防水要求时,应设置钢性防水套管,应比管道口径大二挡。并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

  7)空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准

  8)应按设计要求合理设置放气和排水装置:当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。

  9)管道支吊架制作、安装

   管道支、吊架的最大间距表

公称直径DN(mm) DN<25 DN32-50 DN65-100 DN125- 150 DN200- 250 DN>250 
支架的最大间距(m) 2.5 3.0 4.5 5.5 6.0 6.0 

  b.管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架。

  c.管道支吊架的固定:砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

  d.支吊架型钢开孔必须使用台钻钻眼。

  e.支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。

  f.支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50mm.

  g.固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

  h.大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。

  i.冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实,不留空隙。木托加工完后必须进行防腐和防火处理。如下图所示。

  (图见附件)

  10)管道安装

  a.管道安装的基本流程:管道安装的基本原则:先大管,后小管;先主管,后支管;电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工;螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

  b.无缝钢管及卷板焊接钢管管采用焊接。管道焊接施工工序如下:

  (图见附件)

  c.坡口加工及清理:无缝钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。

  (图见附件)

  d.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

  e.焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量绝对不可超标;管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10~15mm,高度为2~4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响;

  f.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。

  g.管道焊接采用手工电弧焊,须保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。

  h.管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。

  i.管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

  j.焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。

  11)阀门及法兰安装

  a.螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。

  b.水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。

  c.阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

  d.阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

  e.阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

  f.阀门的安装高度和位置,按设计要求及规范要求执行。

  g.调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。

  h.阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。

  i法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺栓自由牵引。

  j.法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称,用力均匀,松紧适度。

  12)波纹补偿器安装

  a空调水系统管道上的补偿器,一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应 进行全面的核对检验。补偿器的型号规格、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。

  b无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。

  c波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整。(约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整)。确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。

  13)管道与机组、设备连接安装

  a.管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位,严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

  b.与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施,在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备,造成隐患,损坏设备。

  c.与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。

  d.换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后安装。如果要求在循环清洗前进行安装时,必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入设备,清洗合格后再接通。

  e.与风机盘管的连接安装:当供回水管道三通向上方开启时,管道的坡度应该坡向总支管,管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高,否则容易产生气隔堵塞现象。阀门一般采用球阀,与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

  14)凝结水管道安装与检验

  a.冷凝水管道可采用UPVC管标准件,粘接连接。安装时,管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。

  b.管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。

  c.加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。

  15)管道试压与冲洗

  a.试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。

  b.管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压试验与循环清洗工作,应严格按照设计要求和施工验收规范进行。

  c.当系统循环运行清洗合格后,及时将系统进满水,放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气,正常运转二小时无异常情况,即可投入系统负荷调试工作。

  16)管道油漆保温

  a.为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告,对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。

  b.管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行,一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

  c.保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。

  d.保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向, 搭缝应紧密牢固。

  e.安装发泡橡塑管壳时,核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致,严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

  f.管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接缝粘接质量,同时避免刀口伤及管壳内壁。

  g.使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上,用“指触法”判断胶水干化的程度,再进行粘接。

  h.管壳安装时,在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水,再将管壳包裹在管道上,注意管壳得纵横缝必须错缝搭接,不能有通缝,纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接(如下图),确保管壳内无空气进入。

  阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温,所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。

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