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大厦机电设备安装施工组织设计(八)

2010-12-03 15:26  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  4.2.6 燃气管道

  施工顺序

  (图见附件)

  1) 管材选用:天然气管道采用无缝钢管,法兰连接,热镀锌防腐处理,二次安装。

  2) 室内燃气管应以明敷为主。当管道在管井、地下室敷设和穿越吊顶时,应符合下列要求:

  a当燃气管道立管在管井内设置时,应尽量减少接口,变径应用异径大小头,管井应每隔二~三层封堵。如管井不能设置百叶窗与室外相通,应设置煤气报警装置监视保护。

  b当燃气管必须敷设在地下室时,应设置可靠的报警器。当燃气泄漏浓度达到爆炸下限二分之一时,自动切断阀能关闭燃气。地下室燃气管末端也应设置放散管。放散管应接至地面安全处。同时在管道最低处设置可拆卸的集水器。

  c当燃气管穿越楼板和墙板应设套管,套管应比煤气管大两倍。当燃气管穿越吊顶时应设置长套管。套管上部应高出地坪80~100mm,下口应露出楼板或吊顶。套管间隙应用麻丝填实,并用热沥青封堵。

  3) 燃气管道应沿墙安装,坡度应符合要求。水平管道不应有“袋水”现象。螺纹连接时外部的螺纹应用防锈漆做防腐处理。管道安装完毕检验合格后按设计要求做色漆处理。

  4) 燃气管道试压应符合下列要求:

  a试压试验时禁止用水做介质,应采用压缩空气进行。并且用压缩空气对管道进行吹扫(反复几次,直至吹尽为止)。

  b试验用压力表的精度不得低于0.2级。严密性试验可用U型管进行。

  c燃气管强度试验压力为设计压力的1.5倍,不得低于0.3Mpa.稳压一小时无泄漏,管道无变形为合格。严密性压力试验的压力为3000Pa,并在10分钟内压力不下降为合格。

  4.3 通风部分

  施工工艺流程

  (图见附件)

  4.3.1镀锌风管制作安装

  4.3.1.1风管形式

  采用国际流行的薄壁法兰矩形风管,全部工厂化预制。

  1)薄壁法兰矩形风管简介

  为了与国际先进施工工艺接轨,同时针对上海市内项目现场用地紧张,大规模搭建现场生产临时设施困难,再加上为达到上海市对文明工地的要求,减少现场施工噪音,保护周边居民的生活环境等因素,我公司对矩形风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产。从美国MET-COIL 公司引进的具有世界二十世纪九十年代末先进水平的TDC/TDF薄壁法兰矩形风管生产流水线,以其自动化程度高、制作加工速度快、常规年产量达每年40万平方米等的优势,极大地提高了生产效率,加快了施工周期,能满足各类大型、超大型工程项目的需要。

  a.风管外观:美观,特别适用于无吊顶的区域,如地下室送、排风系统。

  b.文明施工:特别理想。本工程位于市中心,对噪声、环保等文明施工的要求很高,本工艺由于采用工厂化预制加工,成品风管到现场安装,既大大减少了对现场用地的要求,又彻底杜绝了施工现场“脏、乱、差”和高噪声的现象。

  c.风管使用寿命:由于均为镀锌件,故其寿命较角钢法兰连接的风管而言,可延长30%~40%。

  d.风管施工周期:由于机械化程度高,风管间连接采用勾码,故施工周期提高40%~50%左右。

  e.风管强度:风管管壁经流水线可自动楞筋以增加其强度,对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法,如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺,在实践中取得良好的效果。

  f.风管安装:风管在现场进行系统安装时,支吊架间距是保证风管系统 安全、稳定的重要保证,我们把《通风空调工程施工质量验收标准》(GB50243-2002)中的规定间距缩小了0.7m~1.0m。此外,通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验,证明风管的挠度不大于跨度的0.13%,同时对配用C型钢的挠度也进行相应的测定,证明挠度不大于跨度 0.5%,完全能确保施工的质量。

  g.漏风量:矩形风管连接后,必须保证符合相应工作压力下的漏风量要求,因此风管的密封处理十分重要。由于在咬缝成形时必须冲裁切角,使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙,为此,我们对连体法兰配用的角码冲压件进行了改进,使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙,同时,选用了澳大利亚Bostik公司的密封胶对风管进行处理,经同济大学供热通风及空气调节实验室进行密封性能检测,其性能完全满足《通风空调工程施工质量验收标准》(GB50243-2002)关于中压风管漏风量规定要求并优于美国SMACNA标准中对A级风管的要求。

  4.3.1.3施工准备

  1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。

  2)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。

  3)对连体法兰和法兰条风管,还须根据图纸到现场复核尺寸。

  4)制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。

  5)所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

  4.3.1.4风管制作

  1)连体法兰及法兰条风管及配件的板材选用厚度参照国标《通风空调工程施工质量验收标准》(GB50243-2002)第3.2.1条及招标文件之规定。

  2)风管用卷料钢板生产,其板宽有1220、1250、1500、1525等四种规格。

  3)风管与法兰条的连接采用德国生产的无铆钉本体冲铆机铆接(亦可用拉铆钉铆接),铆接点的间距应控制在150mm以内,成型后的风管四角必须用密封胶密封。

  4.3.1.5风管加强

  1)连体法兰及法兰条风管加固根据不同的系统压力和管径而定,本工程中风管多为低压风管,风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固,螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定,露出管外的丝杆,要求平口或二牙左右的丝口即可,这样保温施工时不至于破坏保温层。

  2圆型风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总面积大于4㎡时均应采取加固措施。

  3)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 ㎡、中、高压风管大于1.0 ㎡,均应采取加固措施。

  4.3.1.6风管安装

  1)支、吊架安装

  吊架的固定一般采用内膨胀螺栓,操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求;吊杆采用全螺纹镀锌丝杆,托底采用镀锌“C”型型材。安装时,对于非保温风管,其槽面朝风管面;对于保温风管,其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。

  2)法兰垫料

  法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料,垫料不得凸出管内或管外,其接头处不得置于法兰四角处。

  3)考虑到加工及施工中可能出现的误差,加工时,每段直管段都应设置一节自由段。

  4)风管委托加工,并提出加工要求:

  a.每批原材料都必须进行配料试验,合格后方可使用;

  b.严格按图纸尺寸进行加工,模具制作应规范准确;

  c.玻璃纤维布应保持清洁,铺置接缝应错开;

  d.风管与法兰应一起制作而成,不得二次加工;

  e.带导流片弯管不得采取先加工导流片再胶合上去的办法;

  f.经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后,方可发送至现场;

  g.风管加工质量至少应达到JC646类风管合格品要求,且符合产品企业标准。

  5)依据施工预算,安排劳动力进场,落实施工机械、各种辅助材料到场。

    4.3.2 无机不燃玻璃钢风管制作安装4.3.2.1施工准备1)由专业技术人员认真审阅设计图纸,并到施工现场进行具体测量核实,以保证风管加工的准确性,并根据核实的结果及风口、风阀安装的位置,对风管进行合理分段。

  2)根据设计要求,确定风管和配件的壁厚及法兰规格。当设计无规定时,玻璃钢风管的规格应符合下表的规定;

  无机不燃玻璃钢风管规格尺寸表(mm)

圆形风管直径或矩形风管大边长 风管壁厚 法兰尺寸 
宽度 厚度 
<300 3±0.5 ≥30 ≥5 
320--500 4±0.5 ≥40 ≥6 
530--1000 5±0.5 ≥50 ≥8 
1060--1500 6±0.5 ≥55 ≥10 
1600--1900 7±0.5 ≥60 ≥15 
≥2000 8±0.5 ≥60 ≥20 

  附件下载:大厦机电设备安装施工组织设计

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