5.2.4 金属线槽配线安装工程施工工艺

　　1 范围

　　本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

　　2 施工准备

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

　　2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　2.1.3 螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

　　2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2-8、2.1.5有关内容。

　　2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

　　2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

　　2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

　　2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

　　2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

　　2.2 主要机具：

　　2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

　　2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

　　3 操作工艺

　　3.1 工艺流程：

　　3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

　　3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

　　3.4 支架与吊架安装要求。

　　3.4.1 支架与吊架安装要求：

　　3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

　　3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

　　3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

　　3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

　　3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

　　3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

　　3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于l.5～2m.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

　　3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

　　3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。

　　3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

　　3.5线槽内保护地线安装：

　　3.5.1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

　　3.5.2 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

　　3.5.3 线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。

　　3.6 线槽内配线

　　3.6.1 线槽内配线要求

　　3.6.1.1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

　　3.6.1.2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

　　3.6.1.3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

　　3.6.1.4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

　　3.6.1.5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

　　3.6.1.6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

　　3.6.1.7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

　　3.6.1.8 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

　　3.6.2 线槽内配线方法：

　　3.6.2.1 清扫线槽：

　　清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

　　3.6.2.2 放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

　　3.7导线连接：

　　导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

　　4.项目管理

　　4.1 保证项目：

　　4.1.1 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

　　4.1.2 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

　　检查方法：观察检查，测量检查。

　　4.2 基本项目：

　　4.2.1 线槽敷设：

　　线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.2 支架与吊架安装：

　　可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.3 线路保护：

　　线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.4 导线的连接：

　　连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。

　　5 成品保护

　　5.1 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

　　5.2 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

　　5.3 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。

　　5.4 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

　　6 应注重的质量问题

　　6.1 支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

　　6.2 支架式吊架的焊接处求做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

　　6.3 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

　　6.4 线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

　　6.5 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处灼护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。

　　6.6 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

　　6.7 线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。

　　6.8 竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。

　　6.9 不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。

　　6.10 切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。

　　管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。

　　附件下载：江苏某科技园大楼消防施工组织设计