第四章　预先危险性分析　
　　4.1预先危险性分析 　
　　概述
预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。
　　4.1.1步骤
　　（1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。
　　（2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。
　　（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。
　　（4）确定危险、有害因素后果的危险等级。
　　（5）制定相应安全措施。
　　4.1.2危险性等级
　　按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。如表4-1所示。
　　表4-1危险性等级划分

级别	危险程度	可能导致的后果
Ⅰ级	安全的	可以忽略
Ⅱ级	临界的	处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级	危险的	会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
Ⅳ级	破坏性的	会造成灾难性事故，必须立即排除

　　
　　4.2生产装置的预先危险性分析
　　（1）评价结果
　　按表4-2形式对酒精有限公司生产装置进行预先危险性评价分析，分析结果见表4-3。

潜在 　　事故

危险、危害 　　因素

触发 　　事件

现象

形成事故 　　原因事件

事故 　　后果

危险 　　等级

措施

　　表5-3酒精有限公司生产装置预先危险性分析

潜在 　　事故	危险危害因素	触发事件	现象	形成事故 　　原因事件	事故 　　后果	危险 　　等级	措施
火灾 　　爆炸	产品乙醇、中间产品发醇醪、副产品沼气等易燃、可燃物泄漏	1、蒸馏系统、设备、管线等破裂、超压泄漏； 　　2、发酵罐设备等密封处泄漏； 　　3、沼气罐、阀门、管道仪表等处泄漏； 　　4、设备、阀门、管道等因质量或安装不当泄漏； 　　5、撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器、管道等破裂而泄漏； 　　6、产品储存系统泄漏。	遇高热、明火燃烧甚至爆炸	1.点火吸烟； 　　2.抢修、检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火； 　　3.其他火源，电动机相间短路； 　　4.电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花； 　　5.静电放电； 　　6.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）； 　　7.机动车辆未戴阻火器等； 　　8.焊、割、打磨产生的火花等； 　　9.其它	财产损失、人员伤亡、停产	Ⅲ～Ⅳ	1、生产车间及沼气罐系统、产品仓库等严禁吸烟,厂区严禁游烟； 　　2、动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； 　　3、加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引起高热； 　　4、对生产装置、污水沼气罐及产品仓库等区域的电气线路加强维护检查； 　　5、防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠； 　　6、机动车辆加强管理，进入生产区及库区必须戴好阻火器； 　　7、明火源安全距离符合规定要求。
	锅炉腐蚀、结垢安全附件失灵	1、安全阀装置失灵或损坏； 　　2、严重缺水后，未紧急停炉，又立即上水； 　　3、超压； 　　4、严重腐蚀； 　　5、结垢严重； 　　6、先天缺陷； 　　7、裂纹和起槽； 　　8、误操作，违反规程。	锅炉爆炸	1、安全附件未定期校验； 　　2、操作工未经培训，违章作业； 　　3、违反劳动纪律； 　　4、锅炉维护保养不良； 　　5、锅炉带病运行； 　　6、操作程序混乱、失控。	锅炉爆炸、人员伤亡、锅炉损坏、引发二次事故	Ⅳ	1、操作工需严格进行培训、持证上岗； 　　2、杜绝“三违”； 　　3、保持安全装置如水位计、压力表、安全阀等正常、可靠； 　　4、加强操作控制系统的维修、保养； 　　5、锅炉应定期清除水垢； 　　6、严防假水位，造成缺水，导致爆炸事故的发生； 　　7、安全阀要定期校验； 　　8、定期检修、检验锅炉。