安全评价师学习资料：酒精企业生产装置的安全现状评价（八）

2010-09-13 14:16　来源：来源于网络　打印 | 收藏 |

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　　表5-3酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续5）

潜在　　事故	危险危害因素	触发事件	现象	形成事故　　原因事件	事故　　后果	危险　　等级	措施
中毒窒息	有毒物料泄漏；或维修等作业时接触有毒物料	1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的有：乙醇、沼气及窒息性气体二氧化碳等；　　2、检修时罐、器、阀、泵、管等中的有毒物料未彻底清洗干净；　　3、缺氧。	1、有毒物料泄漏超过容许浓度；　　2、毒物摄入人体；　　3、缺氧。	1、毒物浓度超标；　　2、通风不良；　　3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法；　　4、在有毒物料场所无（或失效）防毒过滤器和有关的防护用品；　　5、因故未戴防护用品；　　6、防护用品选型不对或使用不当；　　7、救护不当；　　8、在有毒场所作业时无人监护。	导致人员中毒、窒息；物料泄漏	Ⅱ	1、严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏可能性。　　2、泄漏后应采取相应措施：　　⑴查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；　　⑵如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处；　　3、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，并进行检测有毒物质浓度，氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴防护用品。　　4、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。　　5、组织管理措施　　⑴加强对毒物的检测，有毒设备的检查，杜绝跑、冒、滴、漏；　　⑵教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；　　⑶要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；　　⑷设立危险、有毒标志；　　⑸设立急救点（备有相应的药品、器材）。

　　（2）预先危险性分析小结
　　通过预先危险性分析可知：本生产装置生产及检维修过程中，存在着的主要危险是：火灾甚至爆炸，其危险等级为Ⅲ~Ⅳ级（危险至破坏性的）；其次是触电、起重伤害、水灾等，其危险等级为Ⅲ级（危险级）；再次是高处坠落、物体打击、灼伤、灼烫、车辆伤害、机械伤害、噪声损害、中毒窒息等，危险等级为Ⅱ级（临界级）。
　　对于上述可能产生的各种危险和有害因素，在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。