冻结井筒在冻结造孔施工的同时，为了确保工程施工的连续性，冻结作业施工人员也将进入施工现场开展各项工作。冻结站的施工质量直接关系到整个冻结工程的成功与否，因此，对冻结站安装施工，特制定如下保证安全保证措施并贯彻到职工心中。

一、设备基础施工措施：

1、在设备基础施工前应对现场的实际地质情况进行详细的了解，以确定基础的实际施工尺寸，各种设备基础的施工均应严格按照图纸设计要求，尤其是主要设备基础的混凝土按C20配比，由专门技术人员在施工现场进行控制，混凝土振捣必须到位，各种地脚螺栓预留孔要严格校核，确保设备就位无误及运转过程中的安全性能。

2、设备基础的施工严格按图纸布置要求进行放线，利用经纬仪和水平仪控制其位置和标高，为设备安装及管路布置提供良好的标准。

3、设备基础施工期间，由专人负责各种混凝土的养护，确保基础的强度达到要求。

二、设备就位施工措施：

1、设备就位后，要求进行操平找正，做到相同的设备一定要达到一条线齐的标准，地脚螺栓穿好后进行二次灌注混凝土并要求充分捣实，外露部分要抹光面并做好养护。

2、制冷系统的设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向。

3、辅助设备安装前，应进行单体吹污和单体气密性试验，吹污可用0.8MPa（表压）的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物排出为止。气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。

4、无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。

5、有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。

6、安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木的厚度应按设计文件要求确定。

7、对于现场组装的制冷设备，安装前应将设备零部件及附属管道清洗干净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后方可按设备装配图纸进行组装。

三、管道系统安装施工措施：

1、阀门的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。

2、对于进出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面；不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。

3、阀门安装应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。

4、成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一条线上。

5、氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外，尚应满足下列要求：

①精度要求：当表盘最大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2.5级，大于1.6MPa时应不低于1.5级。

②压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表的导管上不得接其他用途的管道。

③安装在室外的压力表应做防雨、防沙、遮阳等防护措施。

6、氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。

7、与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。

8、制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

10、管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1％，且不得超过3mm。

11、管子坡口的加工方法宜采用机械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必须除净其表面l0mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。

12、管子、管件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

13、不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子相同管径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。

14、管道焊缝的位置应符合下列要求：

①管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）

②管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离应不小于100mm。

③不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于l00mm。

15、管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内。

16、管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。

17、埋地管道必须经气密试验检查，合格后才能覆盖。

18、从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。

19、管道加固必须牢靠。有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫，垫木或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。

20、各种管路的安装要严格按照图纸布置进行，管路的走向和倾斜坡度均应符合安装要求，高压气体管路应装有保险阀，安装后要由工程技术部门进行检验，不符合要求的要及时更换。

四、附属设备的安装措施：

1、冷凝器：多台并联安装时，进气口、出液口要统一标高，回水槽应平整严密无渗漏。

2、高压贮液桶：顶面要求低于冷凝器出液口700～750mm。

3、蒸发器：多台并联要标高一致，箱体要进行保温隔热。

4、各种附属设备应按照要求安装压力表和液面指示装置。

五、清、盐水系统的安装技术措施：

1、清水系统：清水泵的安装要符合设计要求，泵体和电机要求轴心一致；清水管路通过主要道口要加强保护，沿途不得漏水并装有温度计插座和压力表，管路采用法兰盘联接，控制各路水流量全部采用闸门阀。

2、盐水系统：

①盐水泵的安装也要符合设计要求，操平找正保证泵体和电机轴心一致；泵的进水口中心线应和盐水箱出水口中心线在一个水平面上；多台并联时应保持泵在同一高度；盐水泵进、出水口都应安装阀门，出水口还应安装压力表；盐水干管采用法兰盘联接，相邻管路法兰盘要错开，进出水管要有温度计插座，下部要按坡度要求用方木垫实，站内盐水管出口应高于集配液圈进水口100mm以上，集配液圈要求在同一水平面内，不得倾斜。

②集配液圈组装应按顺序连接，盘口连接要合缝均匀紧凑，集配液圈加固要牢靠。组装过程中，沟槽两边每隔5～6m要搭50mm以上厚板作为人员来回的过桥，施工人员不得随意在集配液圈上来回走动，确保施工安全。

六、安全措施：

1、冻结站安装工作进行前要对全体施工人员进行安全教育，提高职工的遵章守纪、安全生产、文明施工及安全用电、防火等安全意识，各种操作规程及安全标语要挂置于醒目处，随时提醒每个施工人员。

2、设备起吊就位要有专人指挥，现场施工人员佩戴安全帽，高空作业人员要系安全带，确保各个环节的安全。

3、认真贯彻执行安全规程，井巷工程施工验收规范，安全操作规程等各项安全生产规程、规范。健全落实岗位责任制，忠于职守，各尽其责。

4、建立以项目经理为第一安全责任人，以站长为专职安全员，班长为各小组安全员的安全管理体系，充分发挥专职安全员的督导作用，做到安装期间每天两次现场安全例会。

5、强化生产指挥系统，以项目副经理为生产施工责任人，冻结站站长为现场生产指挥人员，做到分工明确，调度指挥有力，工序衔接合理，保证生产环境整洁有序，严禁违章指挥和操作，坚决做到不安全不生产。