原因分析：

　　（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；

　　（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机施工场地如承载力来足，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；

　　（3）施工中桩身不垂直，桩冒、桩身不在同一直线上；

　　（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；

　　（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。

　　（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；

　　（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩沿着钻孔倾斜方向发生偏移；

　　（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；

　　（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。

　　防治方法：

　　（1）静压桩桩机施工前注意维修，以避免影响施工质量；

　　（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

　　（3）施工过程中控制好桩的垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

　　（4）尽量减少接桩，预制方桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%.

　　（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填。

　　（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。

　　（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

　　（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距宜大于4倍桩径，控制沉桩速度。

　　（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。