⑴预防坍孔：

　　1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。

　　2）如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。

　　3）严格控制冲程高度。

　　⑵预防钻孔漏浆：

　　加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

　　⑶预防桩孔偏斜：

　　1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

　　2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

　　3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。

　　⑷预防梅花孔：

　　1）经常检查转向装置是否灵活。

　　2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。

　　3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。

　　⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求：

　　1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

　　2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。

　　3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。

　　4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

　　5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

　　6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

　　⑹预防断桩：

　　1）混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。

　　2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。

　　3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。