汽轮发电机系统主要设备：按照工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种;按照热力特性可以划分为凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机;按照主蒸汽压力可以划分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超临界压力汽轮机。

　　电站汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等;转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等。

　　按照原动机可划分为汽轮、水轮、柴油和燃气轮发电机;按照冷却方式可划分为外冷式和内冷式发电机;按照冷却介质可划分为空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机;按照结构特点可划分为凸极式和隐藏式发电机等。

　　汽轮机设备安装程序：(1)基础和设备的验收：基础的高程检查和各基础相对位置的检查;除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。

　　(2)汽轮机本体的安装：包括凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、汽缸下部汽管道连接等。

　　(3)其他安装：包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。

　　汽轮机本体安装技术要点：1.凝汽器安装技术工艺和方法

　　凝汽器安装可分为两部分。一是凝汽器壳体的就位和连接。鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。二是凝汽器内部设备、部件的安装。包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成;管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。

　　2.低压缸组合安装技术要点

　　低压外下缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、高程后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。

　　低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。

　　低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。 ‘

　　3.高、中压缸安装技术要点

　　汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。

　　4.轴系对轮中心的找正

　　轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值;最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

　　发电机设备的安装技术要点：1.发电机安装程序

　　发电机设备的安装程序主要是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。

　　2.发电机定子吊装技术要点

　　定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地1 m左右，要试刹车2～3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子底部超过既定高程后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。

　　3.发电机转子安装工艺和方法

　　发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

　　发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

　　发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法。

　　锅炉系统的主要设备：电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成，锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成;炉由炉膛(钢架)、燃烧器、烟道、预热器等组成。

　　1.汽包的结构及其作用

　　汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面。

　　2.水冷壁的结构及其作用

　　水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。

　　水冷壁的主要作用是，吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽，并使烟气得到冷却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做得轻一些、薄一些;其次，在蒸发同样多锅水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。

　　电站锅炉钢架安装技术要点：锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成。

　　1.锅炉钢架施工程序

　　根据整体性要求，钢架安装程序可分为：基础划线，柱底板安装、找正，立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装，整体找正，高强度螺栓终紧，平台、扶梯、栏杆安装。

　　2.锅炉钢架安装工艺和方法

　　锅炉钢架首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。

　　组件吊装首先是组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体;其次是起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度、起重索具安全要求等选定;再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性;第四是试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查;最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。

　　组件找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置;用悬吊线锤检查大梁垂直度;用水准仪检查大梁水平度;用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

　　电站锅炉汽包安装技术要点：1.汽包安装施工程序

　　鉴于汽包安全性和经济性特点，汽包安装程序可分为汽包的画线、汽包支座的安装、汽包吊环的安装、汽包的吊装和汽包的找正。

　　2.汽包吊装的工艺和方法

　　汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。其具体工艺过程如下：

　　(1)汽包的卸车。由布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机作为主提升系统，辅之以炉后的溜放系统配合汽包的卸车。

　　(2)汽包的转正。在汽包下方放置有马鞍座，依靠吊车的配合将汽包翻身转正。

　　(3)汽包吊装。用布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机，辅之以炉后的两套溜放系统实现零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位。

　　(4)汽包就位。汽包吊装到位时，再将汽包吊杆用吊车吊放就位，安装其垫板、螺母等附件，调整位置将其固定。

　　(5)汽包找正。汽包就位后，可用吊车配合手动葫芦、千斤顶等对其就位进行找正。

　　电站锅炉本体受热面(组合)安装技术要点：1.受热面组合安装的一般程序

　　首先是设备清点检查;其次是通球试验;再次是联箱找正划线;最后进行管子就位对口和焊接等。

　　2.受热面组合(安装)要点

　　锅炉受热面组合(安装)场地是根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定的。

　　锅炉受热面组合(安装)形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。在组合场，组件的组合形式包括：直立式和横卧式。其中：

　　(1)直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。

　　(2)横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点;其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时会造成设备永久变形或损伤。

　　锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。