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1.原材料的控制

钢筋作为“双控材料”，按新版验收规范中5.2.1条规定，“钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差试验，检验结果必须符合有关标准的规定，”钢筋原材料进场检查验收应注意以下方面：

钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号标识牌相对照，查看其是否相符。

钢筋进场后，应按同一厂家、同一牌号、同一规格，每批重量不大于60t。也允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。

钢筋的取样、送检应在监理工程师的见证下组织实施，钢筋试样的取样方法、数量、封存、送检等应符合规定。

2.钢筋加工的质量控制

作为专业监理工程师，应深入钢筋加工现场了解加工质量，并检查以下内容：

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

hpb235级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构时其弯曲直径应不小于钢筋直径的3.5倍；

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍；

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

箍筋加工的控制；

箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

对于抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

3.对钢筋连接的控制

钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离l=1.3li焊接，机械连接首先应检查操作工是否持证上岗，这是保证质量的首要条件。下面谈谈焊接和机械连接的控制。

3.1钢筋焊接控制

钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。

3.1.1钢筋焊接过程控制

试焊。工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式上岗。试验结果应符合质量检验与验收要求。该条款为强制性条文，监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。

设计焊接接头位置时应注意：

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。

焊接接头的位置设置非常重要。否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。

3.1.2焊接操作的控制

督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面分别介绍钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几个问题：

电弧焊。包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时应：

1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的使用；

2）焊接时，不得烧伤主筋；

3）焊接地线与钢筋应接触紧密；

4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑。焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

5）检查焊接高度是否达到设计要求；

6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

（2）电渣压力焊

1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，监理工程师对此应特别注意；

2）根据所焊接钢筋的直径选定焊机容量，调整好电流量；

3）焊接过程中，应当根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；

4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度应不得小于4mm，否则返工；

5）督促焊工在焊接过程中进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

（3）闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：

1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，监理工程师应重点控制；

2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求的时候，应在焊机上进行焊后热处理；

3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

3.1.3焊接接头的质量检验与验收

焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验。试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。