7、不合格的处理

　　上道工序不合格，不准进入下道工序施工，不合格的材料、构配件、半成品不准进入施工现场且不允许使用，已经进场的不合格品应及时做出标识、记录，指定专人看管，避免用错，并限期清除出现场；不合格的工序或工程产品，不予计价。

　　8.成品保护的一般措施防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序

　　（二）作业技术活动结果检验程序与方法

　　1.检验程序：作业活动结束，应先由承包单位的作业人员按规定进行自检，自检合格后与下一工序的作业人员交检，如满足要求择优承包单位专职质检员进行检查，以上自检、交检、专检均符合要求后则由承包单位向监理工程师提交“报验申请表”，监理工程师接到通知后，应在合同规定的时间内既是对其质量进行检查，确认其质量合格后与以签认验收。

　　2、质量检验的主要方法：对于现场所用原材料、半成品、工序过程或工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类，即：目测法、检测工具量测法以及试验法。

　　1）目测法：即凭借感官进行检查，也可以叫做观感检验。这类方法主要是根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。

　　2）量测法：就是利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。量测的手法可归纳为：靠、吊、量、套。

　　3）试验法：指通过进行现场试验或试验室试验等理化试验手段，取得数据，分析判断质量情况。包括：1）理化试验。2）无损测试或检验。

　　3.质量检验程度的种类：1）全数检验2）抽样检验3）免检

　　就是在某种情况下，可以免去质量检验过程。对于已有足够证据证明有质量保证的一般材料或产品；或实践证明其产品质量长期稳定、质量保证资料齐全者；或是某些施工质量只有通过对施工过程的严格质量监控，而质量检验人员很难对内在质量在作检验的，均可考虑采取免检。

　　4.质量检验必须具备的条件

　　5.质量检验计划

　　四、施工过程质量控制手段

　　（一）审核技术文件、报告和报表：是对工程质量进行全面监督、检查与控制的重要手段。

　　内容：1）审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件，控制分包单位的质量。2）审批施工承包单位的开工申请书，检查、核实与控制其施工准备工作质量。3）审批承包单位提交的施工方案、质量计划、施工组织设计或施工计划，控制工程施工质量有可靠的技术措施保障。4）审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。5）审核承包单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。6）审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。7）审批有关工程变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸的质量。8）审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。9）审批有关工程质量问题或质量问题的处理报告，确保质量问题或质量问题处理的质量。10）审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。

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