主要厂房和生产装置建设方案：

主要研究：建筑特征(面积、层数、高度、跨度)，结构形式(含基础和抗震)、特殊要求(防火、防爆、隔音、隔热、安装、构件运输等)以及水、电、气、照明、通讯、空调、电梯、消防等的配套。这部分工作需与总图和土建专业设计相结合而得以最终完成。

涉及的工作内容和要求主要有：

1、选择厂房的层数和层高：

单层厂房对于需要大跨度和高空间的、生产时震动大和散发大量热气，以及有重型设备、起重设备的车间是经济合理的，如铸、锻、轧钢等;

多层厂房适用于工艺过程比较紧凑，需要组织垂直工艺流程，可利用重力输送物料等，设备和产品重量比较小的各种轻型车间，如化工厂、食品厂、仪器仪表厂的车间等;

厂房高度综合考虑生产工艺、设备及安装维修高度要求，采光、通风、经济等各方面因素进行选择。

2、生产装置、厂房(车间)的平面布置和柱网

在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定之后，应本着物料流向最经济合理、操作控制最有利、检测维修最方便的原则进行多方案比较，选择经济实用的平面布置方案。

跨度根据设备尺寸大小、布置情况、产品运输及生产操作所需的空间来确定。

3、充分的利用厂房的体积和面积

为了提高单位厂房面积的产品产量，可采用先进工艺和高效能的大型化生产设备;可向空间发展、节省用地面积;可采用大跨度大柱距的厂房，以提高平面利用系数;可改进厂区和车间内部的运输方式，以增加厂房的有效使用面积。

4、计算厂房技术经济指标

主要有：建筑面积、生产面积、辅助面积和服务面积的比重;每个生产工人所占的生产面积;单位设备所占的生产面积;单位产品产量的占地面积等。