（一）厚度控制

　　（1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

　　（2）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

　　（3）水磨石面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。

　　（4）水泥钢（铁）屑面层铺设时的水泥砂浆结合层厚度宜为幻mm。

　　（5）防油渗面层采用防油渗涂料时，涂层厚度宜为5～7mm。

　　（二）变形缝设置

　　（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

　　（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

　　（3）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于6m。工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

　　（三）防水处理

　　（1）厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

　　（2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；并进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。

　　（3）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于c20；楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度筹级不应小于c20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

　　（4）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。

　　（四）防爆处理

　　不发火（防爆的）面层中的碎石不发生火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。施工配料时应随时检查，不得混入金属或其他发生火花的杂质。

　　（五）天然石材防碱背涂处理

　　采用传统的湿作业铺设天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，透过石材孔隙泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑室内外石材饰面的装饰效果。因此，在大理石、花岗岩面层铺设前，应对石材背面和侧面进行防碱处理。

　　（六）成品保护

　　（1）整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

　　（2）铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d；当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。