（一）混凝土用原材料

　　（1）混凝土所用原材料、外加剂、掺合料等必须按国家现行标准进行检验，合格后方可使用。

　　（2）水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定：普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时。宜采用低碱水泥。

　　（3）粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。粗目料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的114，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm.粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级。其含泥量、泥块含量指标应符合规范要求。

　　（4）细骨料直选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。细骨料宜选用ⅱ区中砂；当选用i区砂时，应提高砂率并应保持足够的胶凝材料用量，满足混凝土的工作性要求，当采用ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。混凝土细骨料中氯离子含量应符合相关规定：对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%。其含混量、泥块含量指标应规范规定。如采用海砂，应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》jgj206-2010的有关规定。

　　（5）对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；所用细骨料含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。

　　（6）混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》jgj63-2010的有关规定。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。

　　（7）矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定，并应符合国家现行有关标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

　　（8）混凝土外加剂应根据设计和施工要求选择，并通过试验及技术经济比较确定。应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。

　　（二）混凝土配合比

　　（1）混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。

　　（2）混凝土配合比应采用重量比，且每盘混凝土试配量不应小于20l。

　　（3）对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间可能较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。

　　（4）试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。