1.工艺流程

　　（1）薄型小规格板材（厚度10mm以下、边长小于400mm）湿作业法检查并清理基层→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、抹底层砂浆→分格弹线→石材刷防护剂→排板→镶贴石板→表面勾（擦）缝。

　　（2）普通大规格板材（边长大于400mm）湿作业法施工准备（饰面板钻孔、剔槽）→预留孔洞套割→板材浸湿、晾干→穿铜丝与板块固定→固定钢筋网→吊垂直、套方、找规矩、弹线→石材刷防护剂→分层安装板材→分层灌浆→饰面板擦（嵌）缝。

　　（3）干挂法：结构尺寸检验→清理结构表面→结构上弹线→水平龙骨开孔→固定骨架→检查水平龙骨及开孔→骨架及焊接部位防腐→饰面极开槽、预留孔洞套割→排板、支底层板托架→放置底层板并调节位置、临时固定→水平龙骨上安装连接件→石材与连接件连接→调整前后、左右及垂直→加胶并拧紧螺栓固定。

　　2.施工方法

　　对于普通大规格板材：

　　（1）钻孔、剔槽。在每块石材饰面板的上下两面打眼，孔位距板材两端1/4，孔径为5 mm、孔深12mm、在石板背面的同位置横向打8mm左右孔（如板材尺寸较大应适当增加孔数）；钻孔后用云石机在板的上口轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成“象鼻眼”，以备埋卧铜丝之用。也可在同位置钻孔，或直接用云石机在同位置的板背面切出30～40mm宽，深12mm左右的八字锯口，然后在板的上口轻剔一道槽，深5mm左右，以便绑扎铜丝。

　　（2）穿铜丝。将备好的铜丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂，将铜丝放人孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧人槽内，使石板的上下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　（3）绑扎钢筋。先剔出墙面的预埋筋，沿墙面绑扎竖向φ6（或φ8）筋，再绑扎水平钢筋。如果没埋筋，也可按纵横向间距1000mm左右在混凝土墙面上打金属胀管，将竖向钢筋焊接在金属胀管上。

　　（4）弹线找方。按设计图纸在墙面上弹出石板的分块线、在地面上弹出石板外皮线，并进行找方调整。弹线时要考虑阴阳角的方正，石板大面的平整、垂直。板材的厚度，灌浆的空隙要求及设计对板缝的要求等。石材表面处理。石材表面充分干燥（含水率小于8%）的情况下用石材防护剂进行防碱背涂处理，石材背面水泥粘结面应进行粘结加强处理。

　　（5）安装石板。按编号取石板并舒直铜丝，将石板就位，将石板上（下）口预先固定的铜丝不要太紧地绑扎在水平筋上，对石板进行阴阳角的方正、大面平整、垂直度调整、板缝和上口直线度调整后再次拴紧铜丝，检查符合要求后采用木楔垫底和木楔粘石膏浆对石板上、下、左、右缝进行临时固定，再次检查无变形，待石膏浆硬化后可进行灌浆。

　　（6）灌浆。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200 mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

　　（7）表面勾（擦）缝。在石板安装完成后清除表面的余浆痕迹，按设计的颜色要求调制色浆进行擦缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。