（一）材料质量要求

　　（1）钢结构用防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应有产品证明书，其品种、规格、性能应符合国家和行业标准要求及设计要求；钢结构用防火涂料应有产品证明书，其品种、规格、性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测证明其符合国家现行有关标准的规定；还应有生产该产品的生产许可证。

　　（2）防火涂料按其性能特点分为钢结构膨胀防火涂料（薄型防火涂料）和钢结构非膨胀型防火涂料（厚型防火涂料）。选用的防火涂料应符合设计文件和国家现行标准的要求，具有一定抗冲击能力，能牢固地附着在构件上，不腐蚀钢材。

　　（二）防腐涂料施工过程质量控制

　　（1）在涂刷涂料前必须对钢结构表面进行除锈，经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残留任何酸液。

　　（2）在表面达到清洁程度后，油漆防腐涂装与表面除锈之间的间隔时间一般宜在4h之内，在车间内作业或温度较低的晴天不应超过12h。

　　（3）参照涂料产品说明书，确定不同涂层间的施工应留有的适当重涂间隔时间。钢构件表面涂有工厂底漆的钢构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定予以补漆；运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等应根据原涂装配套进行补涂。

　　（4）钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下应在12h以内，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不超过2h。当大气温度低于5℃或钢结构表面温度低于露点3℃时，应停止热喷涂操作。

　　（5）金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭油漆施工宜采用涂刷方式施工，喷涂时喷枪与表面宜成直角，喷枪的移动速度应均匀，各喷涂层之间的喷枪方向应相互垂直，交叉覆盖。

　　（6）摩擦型高强度螺栓连接节点接触面，施工图中注明的不涂层部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。

　　（三）防火涂料施工过程质量控制

　　（1）钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理。无防锈涂料的钢表面除锈等级不应低于st2。

　　（2）防火涂装基层表面应无油污、灰尘和泥砂等污垢，且防锈层完整、底漆无漏刷。钢构件连接处的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料填平。

　　（3）防火涂料涂装施工应分层施工，上层涂层干燥或固化后，方可进行下道涂层施工。

　　（4）厚涂型防火涂料有下列情况之一时，应重新喷涂或补涂：

　　①涂层干燥固化不良，粘结不牢或粉化、脱落；

　　②钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷；

　　③涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层其连续面积的长度超过1m。

　　（5）薄涂型防火涂料面层应在底层涂装基本干燥后开始涂装。

　　（6）承受冲击、振动荷载的钢梁，涂层厚度较大（不小于40mm）的钢梁或桁架，涂料粘结强度小于或等于0.05mpa的钢构件，板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁，宜在其厚涂型防火涂层内设置与钢构件相连的钢丝网或其他相应的加固措施。