1.一般规定

　　（1）在进行混凝土强度试配和质量评定时，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过巾间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%时，则该组试件无效。

　　（2）用于检查混凝土的强度的试件，宜在浇筑地点随机制取。

　　2.混凝土配合比

　　（1）混凝土的配合比，应以质量比表示，并按相关试验规定进行计算，通过试配确定。

　　（2）混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少42d完成，其费用由承包人负担，在配合比未得到监理人批准前，不得浇筑混凝土。通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交监理人或有关方面批准。

　　3.混凝土拌制、运输

　　（1）采用泵送混凝土应符合下列规定：

　　①泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

　　②在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。

　　（2）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

　　4.混凝土的养护与修饰

　　（1）一般，混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。

　　（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

　　（3）为预防非受力裂缝的出现，混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止表面温度因环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。特别是对大体积混凝土的养护，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

　　（4）混凝土外露面无装饰设计时，应对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。

　　5.大体积混凝土

　　（1）混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于im的部位所用的混凝土简称大体积混凝土。大体积混凝土施工前，必须编制实施性施工组织设计，报批后必须严格按实施性施工组织设计施工。

　　（2）大体积混凝土对所用原材料的要求：

　　①应选用低水化热和凝结时间长的水泥品种。如大坝水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应采取适当措施，延缓水化热的释放。

　　②用改善骨料级配，粗骨料宜采用连续级配，细骨集料宜采用中砂。

　　③应掺用能降低早期水化热的缓凝剂、减水剂及掺合料。

　　④在保证混凝土强度和施工坍落度的前提下应提高掺合料及骨料的用量，降低水泥用量。

　　（3）大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。混凝土入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温均不应超过40℃，混凝土的浇筑温度不宜高于28℃。冬天浇筑混凝土的人模温度应不低于10℃。混凝土用料应遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低人仓温度。必要时，在混凝土内埋设冷却管通水冷却。

　　6.高性能混凝土、高强度混凝土

　　高性能混凝土、高强度混凝土的施工技术要求：

　　①必须采用强制式搅拌机拌制。

　　②配制高强度混凝土必须准确控制用水量，严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。

　　③高效减水剂如采用溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水，搅拌时间一般不得少于30s.当采用粉剂时应适当延长搅拌时间，一般不得少于60。

　　④拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。