·机电工程项目施工质量策划：

　　1.确定质量目标；

　　2.建立组织机构；

　　3.制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责；

　　4.建立质量保证体系和控制程序（机电工程施工现场质量控制程序一般有工艺、焊接、质量检验、理化及无损检测、材料设备、热处理等）。

　　·机电工程项目施工质量预控：

　　1.质量预控；

　　2.工序分析；

　　3.质量预控包括：施工组织设计或质量计划预控、施工准备状态预控、施工生产要素预控。（施工生产要素指：人员资格、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境）

　　·质量控制点的确定应以现行国家或行业工程施工质量验收规范、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准中规定应检查的项目作为依据。

　　·质量控制点的确定原则一般为：

　　1.施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电气和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设等。

　　2.关键工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差等。

　　3.施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等。

　　4.关键质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平行度的关键因素是人，冬期焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度。

　　5.对后续工程施工、后续工序质量或安全又重大影响的工序、部位或对象。

　　6.隐蔽工程7.采用新工艺、新技术、新材料的部位或缓解。

　　·质量控制点的划分：根据各控制点对工程质量的影响程度，分为A、B、C三级。

　　1.A级控制点必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。

　　2.B级控制点由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证。

　　3.C级控制点由施工方质检人员自行检查确认。

　　·三检制是指操作人员的自检、互检和专职质量管理人员的专检相结合的检验制度，是确保现场施工质量的一种有效方法。

　　·施工质量事故处理方式有：返工、返修、限制使用、不作处理和报废五种情况。