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　　（1）焊接方法的分类

　　根据热源的特点，熔化焊又分为电弧焊、气焊、电渣焊、电阻焊、铝热焊、高能焊等焊接方法，工程现场最常用的是电弧焊。

　　（2）常用焊接方法的特点

　　手工电弧焊：适用于任意空间位置，对焊工要求高，生产效率低，质量取决于焊工的水平。适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及其合金、铝及其合金。性能活泼的金属和低熔点的金属不能采用手工电弧焊。

　　氩弧焊：氩弧焊根据电极种类可分为钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊（MIG焊）。

　　钨极氩弧焊适于薄板焊接和打底焊接，几乎可以焊接所有金属，电弧稳定性好，热量集中，变形小，焊接质量好，可进行各种位置的焊接，但钨极的电流承载能力有限，不宜使用大电流焊接，生产成本较高，受环境影响较大。

　　熔化极氩弧焊的生产效率高，但对工件的清理要求较高，焊接成本较高；受环境的影响较大。主要用于厚度较大的铜、铝、钛及其合金材料的焊接。

　　埋弧焊：焊接速度快，生产效率高，焊接质量好，劳动强度低，适用于中厚板、长焊缝的焊接，可焊碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等。

　　C02气体保护焊（MAG焊）：主要应用于低碳钢及低合金钢结构的焊接，特别适用于大中型储罐及非标钢结构的焊接。适用于各种位置的焊接。生产成本低，与手工焊相比，电弧热量集中、热影响区小、焊接变形和应力都较小，焊缝含氢量小，抗裂性能好，生产效率高。焊接过程不如惰性气体保护焊平稳，飞溅量多，且颗粒较大。

　　气焊：适于野外施工，生产效率低，焊接变形大，接头性能较差，常用于要求不高的薄板和小口径管子的焊接。

　　（3）常用焊接方法的选用原则

　　根据母材的性能、种类和焊接结构的特点及生产条件选择合适的焊接方法，以保证焊接接头具有与母材相匹配的性能。

　　考虑施工现场的实际情况，选择优质低耗，劳动强度低的焊接。