a．就位。施工机具就位，振冲器对准桩位，开动水泵，待振冲器下端水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常，如图6-10a）所示。

b．成孔。启动起吊机械，使振冲器以1-2m/min的速度下沉。成孔过程中应使振冲器保持铅直状态，并观察振冲器电流的变化，其电流的最大值不得超过电机的额定电流值：当下沉过程中电流值超过额定电流值时，必须减速或者停止下沉，或者向上提起振冲器，待电流下降后继续下沉。在成孔过程中要记录电流值、成孔速度和返水情况。当孔口不返水时，应加大水量。当振冲器达到设计处理深度以下0.3-0.5m时，开始往上起，直到孔口，如图6-10b）所示。

c．清孔。成孔后孔内泥浆比重较高，甚至有泥块，填料在孔内的下降速度将减慢，甚至造成淤塞，不利于制桩，因此成孔后要留一定时间（一般1-2min）进行清孔。清孔时将振冲器在孔底适当留振，将泥浆冲出孔口，再将振冲器提起，上下往返1-2次，使孔道通畅。

d．填料。清孔后，将振冲器提出孔口，即可开始自下而上逐段填料。填料一般有三种方式：一种是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放入振冲器振密，每次往孔内倒入约0.15-0.5m石料，分段填料分段振密，直到制桩结束；另一种是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，然后往下倒料，再放下振冲器进行振密；第三种方式是连续加料：即振冲器只管振密，而填料是不断往孔内添加，只要在其深度上达到规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续进行振密，如图6-13d）所示。

e．振密加固。利用振冲器将填入桩孔的石料不断挤入侧壁土层，同时使桩身填料密实。振密加固时应该记录时间、投料数量和振冲器潜水电机所反映的电流值。无论哪种填料方式都应保证振密自孔底开始，以每段30-1250px长度逐段自下而上直至孔口。

f．成桩。振密加固到孔口时桩体形成，先关闭振冲器，再关闭水泵。

加固区的碎石桩全部施工完毕后，再进行表面清理。