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1、选料对策，选用抗冻性高的水泥，我国各种水泥抗冻性高低次序为：硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥在冬季混凝土施工中．应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥．而且水泥标号不应低于32．5号混凝土的水泥最小用量不应少于300K~m3，水灰比不应大于0．6。

2、应注意掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，在掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如减水剂、早强剂、速凝剂、防冻剂等时，混凝土所用骨料必须清洁．不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中。骨料中不得混有活性材料．以免与外加剂发生反应。

3、拌合水．一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水、工业废水、PH值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约1％的水．严禁用于昆凝土中在施工中为了减少冻害．应将配合比中用水量降低至最低值度。办法是控制坍落度：加入减水剂：优先选用高效减水剂。

4、混凝土运输、搅拌对策。①正确选择搅拌机摆放位置，尽量缩短运输距离．选择最佳运输路线，缩短运输时间，正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，装运拌合物用的容器应有保温防寒措施。②调整配合方法该方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工．具体做法如下：第一，选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段，实验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期释放强度最高．一般3d时的抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度．效果较明显。第二，尽量降低水灰化，略增加水泥用量．从而增加水化热缩短达到在现代水利水电工程施工过程中的应用。

5、混凝土的浇筑。①混凝土浇筑前．应清除模板和钢筋表面杂物，特别是新老混凝土（如梁、柱交接处）交接处的冰雪及垃圾，当环境气温低于一1O℃时．采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。②混凝土的灌注温度．在任何情况下均不低于5℃．细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于1O℃．混凝土分层连续灌注．中途不间断，每层灌注温度不大于20cm，并采用机械捣固③在浇筑时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象．同时．现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

6、混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护混凝土四边，一定要加厚盖好．减少空气对流使用抗冻剂的混凝土工程．外露表面要采用彩胶布加草袋进行覆盖，严谨浇水养护。混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度．当达不到规定的温度．且混凝土强度小于3．5N／n时．要采取保温措施。