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①高压喷射灌浆台车就位：使用液压步履装置使GYP-50和GP-Ⅱ型高压喷射灌浆台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。

②喷杆下入：利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中心，将喷杆放入孔内直至孔底。

③制浆：使用ZJ-800型高速搅拌机制浆，搅拌30S后，放入1m3的贮浆桶中（贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤），用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，进行喷灌施工。

④喷射提升：先开动5T-302或PP-120型高压泥浆泵供浆，然后开动空压机供气，静喷约30s，检查各参数均符合设计要求，测定孔口返浆密度达到1.2g/cm3后，按设计规定的提升速度和旋转速度（摆喷灌浆为摆动次数和摆动角度），开始边旋转（摆动）边提升，当离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速度，到达墙顶后静喷30s。

⑤注浆：喷射灌浆结束后，取出喷射器具（喷头与喷杆），在孔口向该孔继续注浆直至浆液液面不再下降。

⑥机具清洗：每喷射完一孔后，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。

⑹成墙施工：高压喷射灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业时间间隔为24-72h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保Ⅰ、Ⅱ序墙体的可靠搭接。

⑺特殊情况处理

①钻孔过程中，若遇有大块石集中带或漏水量大的地段，在喷射灌浆之前，先回填有级配的砾石、砂、粘土，使该地层的大孔隙减少，在灌注稳定性浆液或水泥砂浆至不吸浆后，再进行水泥浆喷射。

②喷射中断

在喷射过程中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记录中断位置，复喷时，将喷杆下入中断处以下30～50cm复喷搭接，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施。

喷射过程中，发现喷嘴被堵等现象时，立即取出喷具处理畅通后，将喷具插入已喷段内30～50cm进行重新喷射。

③遇耗浆量大，孔口不返浆或返浆浆浓度偏低的孔，采取下述措施进行处理：

先静喷及加浓浆液，直至孔口返浆正常后才开始旋转（摆动）与提升喷具。

上下反复喷射，或在浆液中加入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定地层范围内凝固，同时增大注浆量，直至正常为止。

④若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度，但应经现场监理工程师批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀除去杂质，再予以回收利用。