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为保证水泥土搅拌桩防渗墙施工质量，搅拌桩安排在钢板桩打入后进行。水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监控。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等，尤其是要抓好以下方面：

（1）施工准备

工程开工前，先做好试桩，检测工作完成后，修正设计及施工参数。包括每延米喷浆量、搅拌提升速度、浆液压力、搅拌下沉速度等，同时决定采用何种工艺流程。

（2）浆液制备

1）按设计配合比将干燥的掺合料与水泥加水用拌合机搅拌均匀，过筛后输入蓄浆池。

2）作好材料堆放场地的地面排水及防雨工作，保持材料的干燥。

（3）搅拌施工

1）下沉钻头钻进时，根据土质软硬情况，选择档次。时时注意电流的变化，及时换档。

2）提升注浆搅拌时不得使用快档，宜选择慢档提升，保证喷浆搅拌均匀。

3）当慢档下沉或搅拌时，电流过大，应查清原因，避免损坏转盘，变速箱或钻杆。

4）前台搅拌机与后台供浆机时刻保持联系，施工时集中注意力，相互配合，确保搅拌与供浆配合无误。

5）注意检查和及时维修送浆管道，尽量避免施工中出现故障。并对其检查和维修进行记录总结。同时，对制浆和浆液过筛网多加修护，发现筛网破损时，及时更换，以免材料固结粉粒进入注浆管堵塞管道及喷嘴。

6）送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆流量的稳定性与准确性。

7）桩机手除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流的大小、确认持力层的深度，确保施工达到设计桩长。

（4）保证垂直度

为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格要求桩的垂直偏差不超过1%，施工中采用双向经纬仪观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。

（5）水泥应过筛，无结块、无杂质。喷浆应连续，单桩料罐喷浆量、钻头提升或下沉时间等设有专人记录。

（6）在桩顶和桩底喷浆时，应复搅复喷。在喷浆口达到桩顶和桩底时，宜停止提升或下沉，搅拌喷浆数秒。

（7）对于存在地质情况不明、搅拌喷浆疑难的桩段应进行重点处理，可采用重复多次喷浆的方法使桩身强度加强。

（8）喷浆必须连续，一旦因故停喷，为防止断桩，必须将搅拌喷头下沉到停喷点以下0.5m，再供浆、喷浆提升。

（9）施工记录设有专人负责监控，其主要由喷浆记录仪对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、每米桩体喷浆量、复搅、复喷及单桩体喷浆总量进行自动实时监测、显示、记录，每天打印整理出当天所施工桩的记录。对施工中发生的问题和处理情况，均必须如实汇总分析。

（10）施工中采用的一切材料均通过试验室的检验方可使用。