一、焊前检验

　　（一）焊前检验内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。

　　（二）焊接前检验方法

　　1.焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

　　2.焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。

　　例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。

　　（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；

　　（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；

　　（3）相对湿度大于90%；

　　（4）下雨或下雪；

　　3.焊接过程的检查为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素进行检查，主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量。有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。

　　二、焊接中检验包括：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备。

　　三、焊后检验

　　（一）焊后检验的内容焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

　　（二）焊后检验的方法

　　1.外观检验

　　（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

　　（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

　　2.致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（如储罐罐底焊缝）。

　　3.常用焊缝无损检测方法

　　（1）射线探伤方法（RT）

　　（2）超声波探伤（UT）

　　超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

　　（3）渗透探伤（PT）

　　（4）磁性探伤（MT）

　　（5）超声波衍射时差法（TOFD）

　　用于缺陷的检测、定量和定位。TOFD技术优越性：一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；能够发现各种类型的缺陷，但对缺陷的走向不敏感；近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够。

　　（6）其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。